Come si forma la zigrinatura superficiale durante lo stampaggio dei pezzi
La zigrinatura è un processo di lavorazione per la lavorazione di modelli di rullatura sulle maniglie di prodotti metallici o altre superfici di lavoro, principalmente per scopi antiscivolo. Il metodo di utilizzo di un godrone per arrotolare la superficie di una parte stampata in un disegno diritto o netto è chiamato godronatura, che può essere suddiviso in godrone dritto, godrone in twill destro e godrone a sei ruote. I modelli sono dritti e netti. Due tipi. Dopo che le parti stampate sono zigrinate, possono aumentare l'estetica e sono facili da tenere. Sono spesso utilizzati per la lavorazione della superficie esterna di microtubi, chiavi per verricelli e altre parti. La forza di estrusione radiale della godronatura è molto elevata, quindi durante la lavorazione, il portautensile per godronatura viene premuto saldamente e la velocità della parte stampata dovrebbe essere inferiore. È necessario fornire completamente il lubrificante di raffreddamento per evitare di danneggiare il coltello zigrinato ed evitare che i trucioli fini rimangano incastrati nel coltello zigrinato e causino linee caotiche. Nel processo di zigrinatura, il rullo preme avanti e indietro lo strato di metallo sulla superficie lavorata per produrre una certa deformazione plastica per formare un motivo, quindi la pressione radiale generata durante la zigrinatura è molto grande. Prima della zigrinatura, la superficie zigrinata delle parti stampate deve essere ridotta (0,8~1,6) m (modulo) in base alla natura del materiale della parte stampata e alla dimensione del passo della zigrinatura. Il godrone è bloccato sul portautensili del tornio e il centro del godrone è installato alla stessa altezza del centro di rotazione della parte stampata. Quando si laminano metalli non ferrosi o pezzi con requisiti elevati sulla superficie zigrinata, la superficie del rullo del godrone viene installata con un angolo di 3°~5° a sinistra rispetto alla superficie del pezzo, in modo che sia facile da tagliare e non è facile produrre linee caotiche. Precauzioni per la laminazione: (1) Quando si inizia a laminare, è necessario utilizzare una pressione maggiore per alimentare il coltello in modo che la parte di stampa incida un motivo più profondo, altrimenti è facile produrre linee caotiche. (2) Per ridurre la pressione radiale all'inizio della laminazione, è possibile entrare in contatto con la parte stampata da 1/2 a 1/3 della larghezza della superficie del rullo, in modo che il godrone possa essere facilmente premuto sulla superficie del pezzo e la zigrinatura nel carrello di ispezione del parcheggio Dopo aver richiesto il pezzo, l'utensile può essere spostato longitudinalmente. Dopo aver arrotolato 1-3 volte in questo modo, finché il disegno non diventa evidente. (3) Durante la zigrinatura, la velocità di taglio deve essere ridotta, generalmente 5~10 m/min. Scegliere un avanzamento longitudinale maggiore, generalmente 0,3~0,6 mm/giro. (4) Durante la zigrinatura, è necessario versare olio da taglio per lubrificare i rulli e spesso tagliare il taglio prodotto dalla ruota rotante. Articolo consigliato: Requisiti specifici per il processo di stampaggio di materiali metallici Precedente: Impianto di lavorazione pezzi per stampaggio I consigli per la manutenzione di matrici convesse e concave
