Come fa un installatore a tracciare una linea? È facile dopo aver appreso il metodo

L'incisione, in quanto processo di base nel settore della lavorazione meccanica, è ampiamente utilizzata nella produzione di piccoli lotti di prodotti ed è un'importante abilità operativa che un installatore deve padroneggiare. Allora come dovrebbe tracciare una linea un installatore? Dopo aver appreso il metodo, è molto semplice. 1. Cos'è la scrittura? Secondo i requisiti del disegno, l'operazione di utilizzare uno strumento di tracciatura per tracciare un confine di lavorazione o determinare un punto o una linea di riferimento su un prodotto grezzo o semilavorato è chiamata tracciatura. Il lavoro di incisione non viene eseguito solo sulla superficie del pezzo grezzo, ma spesso viene eseguito anche sulla superficie lavorata. Ad esempio, nel processo di lavorazione e produzione dello stampo, il lavoro di incisione viene eseguito principalmente sul modello elaborato. 2. Qual è l'effetto della scrittura? L'incisione non viene eseguita solo sulla superficie del pezzo grezzo, ma spesso anche sulla superficie lavorata. Ad esempio, la linea di lavorazione del rapporto tra foratura e porosità viene disegnata sul piano dopo la lavorazione, la sua funzione principale è determinare il sovrametallo di lavorazione del pezzo, in modo che la lavorazione meccanica abbia un limite dimensionale chiaro. Per i pezzi complessi è conveniente trovare la posizione corretta sulla macchina utensile mediante marcatura. È in grado di individuare ed elaborare in tempo pezzi grezzi non qualificati per evitare la rielaborazione che potrebbe causare perdite economiche più gravi. Utilizzando materiale preso in prestito per tracciare le linee è possibile rimediare agli spazi grezzi con pochi errori, in modo che le parti lavorate possano comunque soddisfare i requisiti del disegno. 3. Quali sono i requisiti specifici per la tracciatura, quali linee sono lisce e uniformi e le dimensioni sono precise. Nella tracciatura tridimensionale, le linee nelle tre direzioni di lunghezza, larghezza e altezza sono perpendicolari tra loro. Durante la tracciatura, la linea ha una certa larghezza e la precisione della tracciatura è impossibile. È molto elevata, quindi è necessario prestare attenzione alla misurazione delle dimensioni durante l'elaborazione per garantire la precisione delle dimensioni. 4. Quale lavoro preparatorio deve essere svolto prima della marcatura. Preparazione degli strumenti: prima della marcatura, i vari strumenti devono essere selezionati ragionevolmente in base al disegno della marcatura del pezzo e ai vari requisiti tecnici. Ogni strumento deve essere ispezionato. Se è presente qualche difetto, deve essere riparato o sostituito in tempo, altrimenti la qualità della marcatura ne risentirà. La preparazione del pezzo da lavorare può essere divisa in due parti: la pulizia del pezzo da lavorare e la verniciatura del pezzo da lavorare. (1) Pulizia del pezzo: pulire le sbavature, la sabbia di stampaggio e le incrostazioni di ossido sul grezzo e i bordi smussati e taglienti delle parti lavorate; (2) Colorazione del pezzo: per rendere più chiare le linee di marcatura, generalmente è necessario prima che il pezzo venga marcato. Quando si applica la vernice, il tipo di vernice viene generalmente selezionato in base all'occasione di utilizzo. La superficie del pezzo grezzo utilizza acqua di calce (cenere bianca, lattice e acqua), litopone (solfuro di zinco, solfato di bario, lattice e acqua) e gesso. La superficie lavorata utilizza solfato di rame (solfato di rame e acqua), olio blu (porpora di genziana più gommalacca o alcool), olio verde (verde malachite più cavità di verme o alcool). La superficie di precisione utilizza vernice anidra (acqua di banana, resina, colla di cotone antincendio e viola di metile). 5. Le fasi specifiche della marcatura dell'installatore (1) Vedere chiaramente il modello e comprendere in dettaglio le parti che devono essere marcate sul pezzo; chiarire il ruolo e i requisiti del pezzo in lavorazione e le parti rilevanti della marcatura nel prodotto e comprendere la relativa tecnologia di elaborazione successiva; (2) Determinare il benchmark di valutazione; (3) Controllare preliminarmente l'errore del pezzo grezzo. Quando la forma, le dimensioni e la posizione del pezzo sono errate, determinare il piano per il prestito dei materiali; (4) Posizionare correttamente il pezzo e selezionare gli utensili; (5) Disegna prima la linea di riferimento e posiziona il velluto, quindi disegna la linea di lavorazione, ovvero disegna prima la linea orizzontale, quindi disegna la linea verticale, la linea diagonale e infine disegna il cerchio, l'arco e la curva; (6) Controllare attentamente l'accuratezza della linea e se ci sono omissioni di linea, linee giuste o sbagliate o omissioni dovrebbero essere corrette in tempo per garantire l'accuratezza della linea; (7) Praticare dei fori sulle linee. I fori devono essere praticati e la superficie ruvida deve essere più profonda. Le parti lavorate o in lamiera sottile devono essere più superficiali, non c'è prova sulla superficie di finitura e sui materiali morbidi. Post precedente: Una morsa da banco che sembra semplice, la capisci davvero come montatore?