Il tecnico responsabile della produzione delle rondelle piane dell'Hebei Yongnian ha affermato che nel processo di produzione si incontrano spesso molte ragioni che causano irregolarità sulla superficie delle rondelle piane. Quindi cosa lo ha causato? Come dovrebbe essere risolto? Xiaoshuo ha individuato alcune soluzioni e diamo un'occhiata con te: 1. Ispezione e correzione degli stampi a rondella piatta: gli stampi per stampaggio devono essere regolarmente ispezionati e sottoposti a manutenzione per ridurre il verificarsi di urti e mantenere uno stato stabile. Il metodo usuale consiste nel verificare tramite campioni i graffi di incollaggio e le superfici di lavorazione del premilamiera (raccordo matrice, raccordo punzone). 2. Ispezione e correzione della fase di taglio: Il motivo delle irregolarità dopo il processo di taglio è che durante il processo di taglio viene prodotta polvere di ferro. Pertanto, è necessario osservare la polvere di ferro prima della punzonatura per evitare il verificarsi di irregolarità. 3. Controllare la superficie di taglio: quando si taglia il materiale in bobina, l'usura e la rottura della fustella produrranno molta polvere di ferro attaccata al tagliente, quindi la doppia superficie di taglio deve essere controllata prima nell'area del materiale o sulla linea di stampa produzione di stampaggio e pulita nel tempo. La lamiera è sbavata. Hardware, 15 anni di attenzione alle rondelle piane dell'Hebei Yongnian, laboratorio di produzione di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, oltre 20.000 set di matrici per stampaggio di precisione, esperienza di produzione personalizzata, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzonature, precisione di stampaggio fino a 0,01 mm, 16 qualità Controllare rigorosamente ogni strato di ispezione. Può risolvere rapidamente il problema urgente del tempo di rondella piatta, risolvere il problema della precisione dello stampaggio e risolvere il problema della qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!