Parti per stampaggio di metalli con trattamento termico, perché lo stampo di stampaggio scoppierà + 3 milioni di capacità di produzione del giorno successivo
I tecnici responsabili del trattamento termico delle parti metalliche stampate hanno affermato che, a causa dei diversi processi di stampaggio e delle diverse condizioni di lavoro, ci sono molte ragioni per lo scoppio dello stampo. Successivamente, Xiaoshuo analizzerà in modo completo le cause dello scoppio dello stampo in base alla progettazione, produzione e utilizzo dello stampo e apporterà le modifiche corrispondenti. Il materiale dello stampo non è buono ed è facile che si rompa nel successivo processo di stampaggio. La vita dei diversi materiali è spesso diversa. Per questo motivo, vengono proposti due requisiti fondamentali per il materiale delle parti operative dello stampo: (1) Le prestazioni d'uso del materiale dovrebbero avere elevata durezza (58-64 HRC) ed elevata resistenza, nonché elevata resistenza all'usura e sufficiente la tenacità e la deformazione del trattamento termico sono piccole, hanno un certo grado di durezza termica; (2) Buone prestazioni del processo. Il processo di lavorazione e produzione delle parti funzionanti dello stampo è generalmente più complicato. Pertanto, deve avere adattabilità a varie tecniche di lavorazione, come forgiabilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità, sensibilità alla rottura della tempra e lavorabilità di rettifica, ecc. . trattamento termico: un processo di tempra e rinvenimento improprio produce deformazione. La pratica ha dimostrato che la qualità della lavorazione dello stampaggio a caldo dello stampo ha un grande impatto sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Dall'analisi e dalle statistiche delle cause di rottura dello stampo, è noto che gli "incidenti" di rottura dello stampo causati da un trattamento termico improprio rappresentano oltre il 40%. (1) Processo di forgiatura: questo è un collegamento importante nel processo di produzione delle parti funzionanti dello stampo. Per gli stampi in acciaio per utensili altolegato, vengono solitamente proposti requisiti tecnici per la struttura metallografica, come la distribuzione dei carburi del materiale. (2) Trattamento termico preliminare: ricottura, normalizzazione o tempra e rinvenimento devono essere utilizzati in base ai diversi materiali e requisiti delle parti di lavoro dello stampo per modificare la struttura, eliminare i difetti strutturali del pezzo grezzo di forgiatura e modificare il processo di stampaggio. L'acciaio per stampi in lega ad alto tenore di carbonio viene sottoposto a un adeguato trattamento termico preliminare, che può eliminare la cementite secondaria reticolata o i carburi a catena, sferoidizzare e affinare i carburi e promuovere l'uniformità della distribuzione dei carburi, il che è vantaggioso per garantire l'estinzione e il recupero della qualità del fuoco, migliorare lo stampo vita. (3) Tempra e rinvenimento: questo è il collegamento chiave nel trattamento termico dello stampo. Se si verifica un surriscaldamento durante la tempra e il riscaldamento, non solo causerà una maggiore fragilità del pezzo, ma causerà anche facilmente deformazioni e screpolature durante il raffreddamento, che influenzeranno seriamente la durata dello stampo. È necessario prestare particolare attenzione per prevenire l'ossidazione e la decarburazione durante la tempra e il riscaldamento dello stampo e le specifiche del processo di trattamento termico devono essere rigorosamente controllate. Quando le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare il trattamento termico sotto vuoto. Dopo la tempra, dovrebbe essere temperato nel tempo e dovrebbero essere adottati diversi processi di tempra in base ai requisiti tecnici. (4) Ricottura di distensione: dopo la lavorazione di sgrossatura, le parti funzionanti dello stampo devono essere sottoposte a ricottura di distensione. Lo scopo è quello di eliminare le tensioni interne causate dalle lavorazioni di sgrossatura, così da evitare eccessive deformazioni e cricche durante la tempra. Per gli stampi con requisiti di elevata precisione, devono essere sottoposti a trattamento di distensione e rinvenimento dopo la rettifica o la lavorazione elettrica, il che favorisce la stabilizzazione della precisione dello stampo e il miglioramento della durata. La planarità della rettifica dello stampo non è sufficiente e si deformerà durante la lavorazione della pressa. La qualità della superficie delle parti funzionanti dello stampo ha una relazione molto stretta con la resistenza all'usura, alla frattura e alla resistenza all'adesione dello stampo, che influisce direttamente sulla durata dello stampo, in particolare il valore di rugosità superficiale ha un grande impatto sulla vita dello stampo. Se il valore di rugosità superficiale è troppo grande, si verificherà una concentrazione di stress durante il lavoro e si verificheranno facilmente crepe tra i picchi e gli avvallamenti, che influenzeranno la durata dello stampo e la resistenza alla corrosione della superficie del pezzo, che influisce direttamente sul servizio durata dello stampo Per questo motivo, è necessario prestare attenzione a quanto segue: (1) Durante la lavorazione delle parti funzionanti dello stampo, è necessario prevenire il fenomeno di molatura e bruciatura della superficie della parte. Le condizioni del processo di macinazione e i metodi di processo (come durezza della mola, dimensione delle particelle, refrigerante, alimentazione e altri parametri); (2) Durante il processo di stampaggio, è necessario prevenire macrodifetti come segni di utensili, strati intermedi, crepe e cicatrici da impatto sulla superficie delle parti di lavoro dello stampo. L'esistenza di questi difetti causerà la concentrazione dello stress e diventerà la causa principale della frattura, con conseguente cedimento precoce dello stampo; (3) L'uso di molatura, molatura e lucidatura e altre finiture e lavorazioni fini per ottenere un valore di rugosità superficiale inferiore e migliorare la durata dello stampo. Hardware, 15 anni di attenzione al trattamento termico delle parti metalliche stampate, officina di produzione di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di lavorazione e produzione di precisione, più di 20 Ru0026D e ingegneri progettisti, capacità di elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi e capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di tempi di punzonatura e la precisione di stampa può raggiungere 0,01 mm, 16 strati di ispezione di qualità vengono rigorosamente controllati. 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