Classificazione del trattamento termico e requisiti di durezza delle schegge di ferramenta per stampaggio di precisione "Hardware"_
Classificazione del trattamento termico e requisiti di durezza delle schegge metalliche per stampaggio di precisione: 1. Utilizzare un tester di durezza per testare la durezza dei pezzi di trattamento termico delle schegge metalliche stampate con precisione. Il durometro portatile Rockwell per superfici della serie PHR è molto adatto per testare la durezza dei pezzi sottoposti a trattamento termico superficiale. Può testare la profondità effettiva di più di vari pezzi di trattamento termico superficiale di 0,1 mm. Il funzionamento è semplice, facile da usare, a basso prezzo e il valore di durezza può essere letto direttamente. 2. Il trattamento termico superficiale delle schegge metalliche delle parti stampate di precisione è diviso in due categorie: una è il trattamento termico di tempra e rinvenimento superficiale e l'altra è il trattamento termico chimico. Il metodo di ispezione della durezza è il seguente: il trattamento termico chimico consiste nel far sì che la superficie del pezzo si infiltri in uno o più atomi di elementi chimici, modificando così la composizione chimica, l'organizzazione e le prestazioni della superficie del pezzo. Dopo l'estinzione e il rinvenimento a bassa temperatura, la superficie del pezzo ha elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica da contatto, e il nucleo del pezzo ha elevata resistenza e tenacità. 3. I principali parametri tecnici del pezzo in lavorazione per il trattamento termico chimico delle schegge metalliche con stampaggio di precisione sono la profondità dello strato indurito e la durezza superficiale. La profondità dello strato indurito dovrebbe comunque essere testata con un durometro Vickers. Rileva la distanza dalla superficie del pezzo al punto in cui la durezza scende a 50HRC. Ciò significa che il test di durezza superficiale del pezzo in lavorazione con trattamento termico chimico profondo con indurimento efficace è simile al test di durezza del pezzo con trattamento termico con indurimento superficiale. Entrambi possono essere testati con un durometro Vickers, un durometro di superficie Rockwell o un durometro Rockwell, ma lo spessore di nitrurazione è relativamente spesso. Sottile, generalmente non più di 0,7 mm, al momento non è più possibile utilizzare il durometro Rockwell. Se le parti hanno elevati requisiti di durezza locale, possono essere temprate localmente e trattate termicamente mediante riscaldamento a induzione, ecc. Tali parti sono solitamente contrassegnate sul disegno con la posizione del trattamento termico di tempra locale e il valore di durezza locale. La prova di durezza delle parti deve essere eseguita nell'area designata. Il durometro può utilizzare il durometro Rockwell per testare il valore di durezza HRC. Se lo strato indurito trattato termicamente è poco profondo, è possibile utilizzare il durometro superficiale Rockwell per testare il valore di durezza HRN. 4. Il trattamento termico di tempra e rinvenimento superficiale viene solitamente effettuato mediante riscaldamento a induzione o riscaldamento a fiamma. I principali parametri tecnici sono la durezza superficiale, la durezza locale e l'effettiva profondità dello strato indurito. Per effettuare le prove di durezza è possibile utilizzare il durometro Vickers, oppure il durometro Rockwell o il durometro superficiale Rockwell. La scelta della forza di prova (scala) è correlata all'effettiva profondità dello strato indurito e alla durezza superficiale del pezzo. Qui sono coinvolti tre durometri. Il durometro Vickers è un metodo importante per testare la durezza superficiale dei pezzi trattati termicamente. È possibile scegliere una forza di prova compresa tra 0,5 e 100 kg per testare uno strato di indurimento superficiale sottile fino a 0,05 mm. La sua precisione è elevata e può distinguere la piccola durezza superficiale del pezzo. differenza. Inoltre, anche lo spessore effettivo dello strato indurito deve essere rilevato da un durometro Vickers. Pertanto, è necessario dotare un durometro Vickers per le unità che eseguono trattamenti termici superficiali o utilizzano un gran numero di pezzi per trattamenti termici superficiali. 5. Il durometro per superfici Rockwell è molto adatto anche per testare la durezza dei pezzi temprati in superficie. Il durometro per superfici Rockwell ha tre scale tra cui scegliere. Può testare vari pezzi induriti in superficie la cui profondità di indurimento effettiva supera 0,1 mm. Sebbene la precisione del durometro superficiale Rockwell non sia elevata quanto quella del durometro Vickers, è stato in grado di soddisfare i requisiti come mezzo di gestione della qualità e ispezione di qualificazione per gli impianti di trattamento termico. Inoltre, ha anche le caratteristiche di funzionamento semplice, utilizzo conveniente, prezzo basso, misurazione rapida e lettura diretta del valore di durezza. Il durometro per superfici Rockwell può essere utilizzato per testare rapidamente e in modo non distruttivo lotti di pezzi trattati termicamente in superficie. Ciò è di grande importanza per gli impianti di lavorazione dei metalli e di produzione di macchinari. Quando lo strato indurito dal trattamento termico superficiale è spesso, è possibile utilizzare anche il durometro Rockwell. Quando lo spessore dello strato indurito è compreso tra 0,4 e 0,8 mm, è possibile utilizzare la scala HRA e quando lo spessore dello strato indurito supera 0,8 mm, è possibile utilizzare la scala HRC. 6. Tabella di conversione I tre valori di durezza u200bu200b di Vickers, Rockwell e Surface Rockwell possono essere facilmente convertiti tra loro e convertiti nei valori di durezza u200bu200richiesti da norme, disegni o utenti. Tabelle di conversione corrispondenti sono state fornite nello standard mondiale ISO, nello standard americano ASTM e nello standard cinese GB/T
