Strategia di efficienza produttiva degli strumenti hardware
In questo mondo competitivo della lavorazione dei metalli, i produttori sono costantemente impegnati ad aumentare la propria produttività e questa sfida continua significa anche che la velocità di rimozione del metallo deve essere continuamente migliorata. Questo obiettivo deve essere raggiunto aumentando i parametri di avanzamento, aumentando la profondità di taglio e massimizzando la velocità di taglio.
Per raggiungere questo obiettivo, dobbiamo adottare la tecnologia degli utensili più all'avanguardia e implementare il metodo di lavorazione più efficiente attraverso l'appropriato processo di taglio dei metalli. Luo Baihui, capo esperto di Jinmo Tool Network, ritiene che tra i vari fattori dell'ambiente di lavorazione, lo strumento occupi una posizione molto importante. Sebbene l'utensile rappresenti solo il 3% del costo di produzione totale, se l'efficienza di lavorazione viene aumentata del 20% attraverso una corretta selezione dell'utensile, si può effettivamente risparmiare fino al 15% del costo totale.
Come un effetto domino, aumentando le prestazioni di lavorazione del 15-20%, si può ottenere un sostanziale aumento della produttività, che a sua volta favorisce direttamente l'aumento della redditività e consente alle imprese di acquisire maggiore competitività. Tuttavia, solo attraverso la cooperazione di strumenti avanzati, macchine utensili CNC all’avanguardia e software CAD/CAM intelligente è possibile raggiungere gli obiettivi sopra indicati.
Scegliere la giusta strategia di taglio dei metalli per un'elevata produttività
La corretta selezione degli utensili e dei parametri di taglio può abbreviare il ciclo di lavorazione e ridurre il consumo energetico di un singolo pezzo. Il rapido processo di rimozione del metallo non solo garantisce un'elevata produttività, ma consente anche di risparmiare energia. In generale, minore è il tempo di taglio dell'utensile, maggiore è la produttività e minore è il consumo di energia. Allo stesso modo, se si ottiene il percorso utensile più breve attraverso l’uso di avanzati sistemi software CAD/CAM e si ottimizzano i parametri di taglio, la produttività può essere ulteriormente migliorata.
Migliorare la produttività attraverso soluzioni di elaborazione per la riduzione delle vibrazioni
Il design della struttura di suddivisione del truciolo, l'elevata precisione e l'efficace distribuzione della forza di taglio migliorano le prestazioni dell'utensile. Combinando il design di riduzione delle vibrazioni e il design di rimozione truciolo uniforme per ridurre notevolmente il consumo energetico e allo stesso tempo ottenere un'elevata produttività. I due fattori principali che favoriscono un basso consumo energetico e un'elevata velocità di rimozione del metallo sono il tagliente a spirale e la struttura a passo disuguale. Gli utensili con struttura a passo diverso possono eliminare le vibrazioni armoniche e le vibrazioni armoniche sono la causa principale delle vibrazioni. Durante la lavorazione, ogni volta che si verificano vibrazioni o rumori, l'operatore riduce sempre rapidamente i parametri di taglio come velocità di taglio, avanzamento o profondità di taglio, il che non è favorevole alle prestazioni dell'utensile
