Gli scopi principali della lucidatura degli stampi per stampaggio di precisione sono due. Uno è aumentare la luminosità e l'aspetto degli stampi di precisione. Il secondo è rendere lo stampo facile da sformare. Durante la lucidatura, la pietra olearia grezza viene generalmente utilizzata per lucidare grossolanamente la superficie della cavità dello stampo lavorata, lucidare via i segni dei coltelli della macchina utensile, quindi utilizzare la pietra olearia fine per lucidare per rimuovere la pietra olearia grossolana per raggiungere le tracce, quindi utilizzare la pietra olearia grezza. La carta vetrata più fine lucida la superficie lucidata dalla pietra ad olio fine e infine utilizza pasta lucidante o pasta abrasiva per lucidare la superficie della cavità dello stampo e infine ottiene un effetto a specchio. 1. Lucidatura meccanica: la lucidatura meccanica degli stampi per stampaggio di precisione è un metodo di lucidatura che si basa sul taglio e sulla deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le parti convesse lucidate per ottenere una superficie liscia. In generale, bastoncini di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc. vengono utilizzate e le operazioni manuali sono le principali. Per parti speciali come la superficie di un corpo rotante, è possibile utilizzare strumenti ausiliari come piattaforme girevoli e una lucidatura ultraprecisa per requisiti di elevata qualità della superficie. La lucidatura ultraprecisa prevede l'uso di speciali strumenti abrasivi, che vengono premuti contro la superficie lavorata del pezzo in un fluido lucidante contenente abrasivi per la rotazione ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra0,008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche spesso utilizzano questo metodo. 2. Lucidatura elettrolitica: la lucidatura elettrolitica degli stampi per stampaggio di precisione consiste nel dissolvere selettivamente minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi: (1) Livellamento macroscopico, i prodotti disciolti si diffondono nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce Ra>1μm. (2) Il livello di scarsa illuminazione è piatto, l'anodo è polarizzato e la luminosità della superficie è migliorata di Ra<1μm. 3. Lucidatura ad ultrasuoni: il pezzo in lavorazione della matrice per stampaggio di precisione viene posizionato nella sospensione abrasiva e posizionato insieme nel campo ultrasonico, facendo affidamento sull'effetto di oscillazione degli ultrasuoni, in modo che l'abrasivo venga macinato e lucidato sulla superficie del pezzo in lavorazione. La lavorazione ad ultrasuoni ha una forza macroscopica ridotta e non causa la deformazione del pezzo, ma è difficile da produrre e installare gli utensili. Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione degli ultrasuoni nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la schiaritura della superficie. Dongguan Hardware Co., Ltd. si dedica agli stampi per lo stampaggio di metalli di precisione e ai campi di stampaggio dei metalli di precisione con 15 anni di ingegno. Se sei interessato alle nostre matrici per stampaggio di precisione, contattaci: