L'hardware ti aiuta a comprendere le guarnizioni a spirale metallica

Prima di installare la guarnizione spirometallica metallica, è necessario comprendere le precauzioni per la sua installazione, in modo che possa svolgere al meglio il suo ruolo. Può anche ridurre la possibilità di alcuni guasti quando l'apparecchiatura è in funzione. Per la parte di avvolgimento della guarnizione spirometallica metallica, dobbiamo ricordare che nella superficie di tenuta della flangia non possiamo impostare casualmente la larghezza della parte di avvolgimento secondo le nostre idee, perché questo comportamento influenzerà la capacità del bullone. Pertanto, le prestazioni di tenuta della guarnizione non saranno in grado di ottenere l'effetto previsto. E per le guarnizioni spirometalliche di alcune guarnizioni base, è meglio non utilizzarle su alcune flange con superfici concave e convesse. Perché lo diciamo? Questo perché, così facendo, è facile che durante il processo di lavoro i giunti di saldatura della guarnizione si aprano, per cui l'esistenza della guarnizione stessa diventa priva di significato. In alcuni ambienti ad alta temperatura, dovremmo prestare attenzione al materiale dell'anello interno interno. Anche alcuni ambienti di lavoro vibranti sono ciò a cui dobbiamo prestare attenzione. Quando si selezionano le guarnizioni per flangia, abbiamo notato le prestazioni di tenuta, lo scorrimento viscoso, la compressione e il tasso di recupero. Questi dati di test possono essere utilizzati per comprendere le precauzioni per l'installazione prima di installare le guarnizioni a spirale metallica, in modo da poter far sì che svolga meglio il suo ruolo. Chiedere all'utente quale materiale e forma della guarnizione utilizzare e fare un riferimento per la selezione delle guarnizioni, perché questi parametri sono correlati e si influenzano a vicenda, quindi non si può considerare semplicemente uno dei due come riferimento nella scelta. Questi fattori dovrebbero essere pienamente considerati. 1. Tasso di compressione e recupero Il tasso di compressione si riferisce all'effetto sullo spessore sotto un carico specifico, e il tasso di recupero si riferisce all'aumento dello spessore dopo la rimozione del carico. L'elevato tasso di compressione della guarnizione indica che può essere utilizzata su superfici irregolari, la superficie della flangia è più adattabile e può aumentare l'attrito, rendendo difficile la fuoriuscita della guarnizione e riducendo la probabilità di perdite. Il tasso di recupero indica la prestazione elastica della guarnizione. Una guarnizione con un alto tasso di recupero richiede generalmente una forza di pressione maggiore per mantenere una buona tenuta. 2. Capacità di tenuta Tutte le guarnizioni di tenuta presentano perdite. Lo stato ideale di tenuta della guarnizione quando non vi sono perdite. In ogni caso, buone prestazioni di tenuta possono ridurre la perdita di prodotto, migliorare la sicurezza e risparmiare sui costi. Se la guarnizione perde a temperatura ambiente, la situazione ad alte temperature potrebbe essere più grave. Per il test è possibile utilizzare una guarnizione spessa 0,8 mm. Più sottile è la guarnizione, migliore è la capacità di tenuta, perché meno materiale può passare il fluido. Nelle applicazioni pratiche, vengono utilizzate molte guarnizioni di spessore 1,5 mm o 3 mm e la temperatura ne risente, quindi il tasso di perdita è maggiore. Se il mezzo è un gas, il tasso di perdita è maggiore perché le molecole del gas sono più piccole ed è più facile passare attraverso la guarnizione attorno e attraverso la guarnizione. 3. Adattabilità chimica La guarnizione può essere corrosa e decomposta dal mezzo chimico, causando gravi perdite, quindi la guarnizione deve essere compatibile con il mezzo. Solo perché la guarnizione entra nel diametro interno del tubo durante l'installazione, la guarnizione raramente viene corrosa, quindi la guarnizione generalmente non si guasta subito dopo l'assemblaggio e occorre un certo tempo affinché il fluido passi attraverso l'intera guarnizione. Alcune guarnizioni si gonfieranno in determinati mezzi. In questo caso, anche se la guarnizione non è compatibile con il fluido, la guarnizione può comunque svolgere un ruolo di tenuta in breve tempo. La scelta sicura è che la guarnizione non possa essere corrosa dal mezzo, quindi la maggior parte dei produttori di guarnizioni fornirà le proprietà chimiche (valore PH) del prodotto. 4. Scorrimento della guarnizione Lo scorrimento causerà la riduzione del carico. Se il carico viene ridotto o perso, l'attrito tra la guarnizione e la superficie della flangia diminuirà, causando facilmente perdite o addirittura la fuoriuscita della guarnizione. Se la guarnizione presenta un notevole scorrimento, è necessario serrare regolarmente la flangia, il che aumenta l'intensità della manodopera. 5. Temperatura La temperatura è uno dei fattori chiave nella scelta della guarnizione. La temperatura ha effetti diversi su guarnizioni di materiali diversi. A temperature elevate, il riempitivo può evaporare e l'elastomero si solidifica e diventa duro; a basse temperature la guarnizione perde facilmente la sua elasticità e diventa fragile. A basse temperature, il serraggio delle flange generalmente non migliora le prestazioni di tenuta, ma rompe la guarnizione. Le guarnizioni utilizzate a temperature estremamente basse devono generalmente essere mantenute pulite e asciutte. 6. Pressione La pressione massima che la guarnizione può sopportare è strettamente correlata alla temperatura. La maggior parte delle guarnizioni non può essere utilizzata in condizioni in cui sia la temperatura che la pressione sono al limite. A temperature elevate, la capacità di carico della guarnizione diminuisce; allo stesso modo, ad alte pressioni, anche la capacità di sopportare la temperatura diminuirà. 7. Spessore della guarnizione Se la compatibilità chimica, la temperatura e la pressione sono state chiarite al momento della scelta della guarnizione, c'è ancora una cosa da determinare è lo spessore massimo della guarnizione. In molti casi, è meglio scegliere la guarnizione più sottile. Poiché quanto più sottile è l'area di contatto con il fluido, tanto minore è la possibilità che il fluido possa fuoriuscire attraverso la guarnizione e maggiore è la capacità di carico della pressione. E più economico. Se la superficie della flangia è ruvida, si consiglia di utilizzare guarnizioni più spesse per compensare le irregolarità della superficie della flangia e ottenere un effetto di tenuta