Conoscenza dell'hardware: spiegazione dettagliata di sei metodi di lucidatura per abrasivi
I 6 metodi di lucidatura degli utensili abrasivi sono i seguenti:
1. Lucidatura meccanica: la lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sulla deformazione plastica della superficie del materiale da taglio per rimuovere le convessità lucidate e ottenere una superficie liscia. In genere, nastri di pietra olearia, ruote in lana, carta vetrata, nastri abrasivi, ruote in nylon, ecc. vengono utilizzati. Viene utilizzato principalmente il funzionamento manuale. Per parti speciali come la superficie del corpo rotante è possibile utilizzare strumenti ausiliari come piattaforme girevoli. Per requisiti di elevata qualità superficiale è possibile utilizzare il metodo di lucidatura ultraprecisa. La lucidatura ad alta precisione è uno strumento abrasivo realizzato appositamente con abrasivi, che viene premuto saldamente sulla superficie lavorata del pezzo in un liquido lucidante contenente abrasivi per la rotazione ad alta velocità. È il più alto tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche spesso utilizzano questo metodo.
2. Lucidatura chimica: la lucidatura chimica consiste nel far sì che la parte microscopica convessa della superficie del materiale nel mezzo chimico si dissolva preferenzialmente rispetto alla parte concava, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complicate, può lucidare pezzi con forme complesse e lucidare più pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante.
3. Lucidatura elettrolitica: Il principio base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, cioè si basa sulla dissoluzione selettiva di piccole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è suddiviso in macrolivellamento e microlivellamento.
4. Lucidatura ad ultrasuoni: mettere il pezzo nella sospensione abrasiva e metterlo insieme nel campo degli ultrasuoni, facendo affidamento sull'effetto di oscillazione degli ultrasuoni, in modo che l'abrasivo venga macinato e lucidato sulla superficie del pezzo. La lavorazione ad ultrasuoni ha una forza macroscopica ridotta e non causa la deformazione del pezzo, ma è difficile da produrre e installare gli utensili. Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione degli ultrasuoni nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la schiaritura della superficie.
5. Lucidatura fluida: la lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive da esso trasportate per lavare la superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comuni includono: lavorazione a getto di smeriglio abrasivo, lavorazione a getto di liquido, macinazione idrodinamica e così via. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica per far sì che il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive scorra avanti e indietro attraverso la superficie del pezzo ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali con buona scorrevolezza a bassa pressione e miscelati con abrasivi. Gli abrasivi possono essere costituiti da polvere di carburo di silicio di abrasivi.
6. Levigatura e lucidatura magnetica: la molatura e lucidatura magnetica è l'uso di abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per levigare il pezzo. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Utilizzando abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.
La lucidatura menzionata nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. A rigor di termini, la lucidatura degli utensili abrasivi con abrasivi dovrebbe essere chiamata finitura a specchio. Non solo ha requisiti elevati per la lucidatura stessa, ma ha anche standard elevati per la planarità della superficie, la levigatezza e la precisione geometrica. La lucidatura della superficie richiede generalmente solo una superficie lucida. La lavorazione a specchio degli stampi di precisione è ancora prevalentemente la lucidatura meccanica
