Essendo uno dei principali processi di stampaggio, il disegno di parti di stampaggio di precisione è molto ampiamente utilizzato. Mediante il processo di stiramento è possibile realizzare varie parti a parete sottile con forme cilindriche, rettangolari, a gradini, sferiche, coniche, paraboliche e altre forme irregolari. 1. Elaborazione di imbutitura emisferica di parti stampate di precisione con flangia: quando la parte sferica viene imbutita, il pezzo grezzo è in parziale contatto con la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto si trova in uno stato libero sospeso e non vincolato. Pertanto, il problema principale del processo di questo tipo di stiramento della parte sferica è il grave assottigliamento della parte di contatto locale, oppure l'instabilità e l'increspatura della parte curva. 2. Elaborazione dell'imbutitura di flange di parti stampate di precisione: la parte flangiata del prodotto trafilato è sottoposta a un'elaborazione di imbutitura superficiale. La situazione di sollecitazione e deformazione è simile alla flangiatura di compressione. A causa dello stress di compressione tangenziale, è facile che si raggrinzisca, quindi il limite di formatura è limitato principalmente dalla ruga di compressione. 3. Elaborazione del disegno del bordo di parti stampate di precisione: eseguire l'elaborazione del nuovo disegno angolare sulla parte della flangia del prodotto del disegno precedente. Questa lavorazione richiede che il materiale abbia una buona plasticità. 4. Elaborazione dell'imbutitura profonda di parti stampate di precisione: i prodotti di elaborazione del disegno che superano il limite di elaborazione del disegno possono essere completati dopo più di due volte di disegno multiplo. I prodotti che sono stati stirati nella direzione della profondità della stazione anteriore vengono stirati nuovamente nella direzione della profondità. Il pezzo elasticizzato a flangia larga viene allungato fino al diametro della flangia richiesto quando viene allungato per la prima volta e quando viene allungato successivamente, il diametro della flangia rimane invariato