Gli utensili e la tecnologia da taglio per parti tornite dure possono ridurre efficacemente i tempi di lavorazione
Negli ultimi anni, la sconosciuta integrità superficiale delle parti tornite ha causato anche una certa riluttanza a utilizzare la tornitura dura come finitura di superfici critiche. Tuttavia, è probabile che i recenti sviluppi nella tecnologia degli utensili mettano in discussione questi concetti. In particolare, è stato dimostrato che i nuovi inserti PCBN integrali e la nuova tecnologia di inserimento raggiungono una precisione equivalente o migliore rispetto al processo di rettifica tradizionale.
Uno degli sviluppi più recenti sono gli inserti monolitici PCBN, che rappresentano una scelta economica per la tornitura di materiali duri, come Seco CBN100 e CBN300. Gli inserti integrali CBN100 e CBN300, specifici per la lavorazione dell'acciaio temprato, forniscono lo stesso numero di taglienti degli inserti tradizionali o degli inserti in metallo duro, più un tagliente più lungo. Grazie alla loro struttura complessiva, le nuove lame offrono una resistenza all'usura significativamente più elevata e un costo per lama inferiore.
In uno studio che confrontava le lame integrali Seco con le lame dentate prodotte da altri cinque produttori di utensili, il risparmio sui costi per lama variava dal 25% al 208%. (Guida: Il corretto utilizzo degli utensili in diamante policristallino nel taglio)
Come ulteriore vantaggio, CBN100 e CBN300 consentono anche il collegamento delle automobili. La tornitura a tuffo è una forma di tornitura dura ad alta produttività che utilizza l'intero tagliente o parte del tagliente per creare un taglio ad angolo retto. È stato dimostrato che questo processo relativamente nuovo riduce i tempi di lavorazione fino al 90% e l'integrità della superficie delle parti prodotte è la stessa di quella del terreno. Con le lame PCBN integrali, questi modelli di sollecitazione rimangono costanti, anche nella produzione di massa.
In un test volto ad esaminare le caratteristiche fisiche di 250 parti di pistone, si è riscontrato che la tensione residua era significativamente inferiore alla tensione causata dalla rettifica. La qualità del pezzo è influenzata anche dalla distribuzione delle tensioni residue tangenziali. Nei 250 pezzi testati inoltre, sia la molatura che l'incisione a immersione hanno prodotto tensioni residue di trazione sulla superficie, ma lo spessore della zona interessata sulle parti a immersione era ovviamente più sottile. Una maggiore flessibilità, un cambio utensile più rapido e una maggiore durata dell'utensile hanno l'effetto di ridurre i costi di lavorazione, aumentare la produttività e migliorare la qualità delle parti, superando di gran lunga il costo iniziale degli utensili PCBN.
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