Gestione dei problemi comuni nelle parti stampate

Le parti stampate si affidano a presse e gusci di stampi per rilasciare forze esterne su piastre, strisce amorfe, raccordi per tubi e profili in alluminio, provocandone la deformazione plastica o la separazione, e quindi per ottenere l'aspetto e le specifiche desiderate del pezzo in lavorazione (parti stampate) Formare metodi di produzione e lavorazione. Lo stampo di stampaggio e la forgiatura sono entrambi processi di produzione di deformazione plastica (o processi di produzione di pressione di esercizio), denominati collettivamente fusione. I pezzi grezzi dello stampo per stampaggio sono principalmente piastre di acciaio spesse laminate a caldo e a freddo e cinghie di nylon. Soluzione di problemi difficili 1. Adesione, graffi: a causa dell'attrito tra la materia prima e il fondo o la cavità dello stampo, il prodotto o lo strato superficiale dello stampo è scadente; 2. Bave: la chiavetta viene generata nella matrice di taglio e nella matrice di tranciatura, tra i taglienti. Quando lo spazio è ondulato, produrrà bave; 3. Deviazione della linea: quando il prodotto viene formato, la parte che tocca per prima lo stampo viene estrusa e formata e viene prodotta una linea; 4. Concavo e convesso: La linea benefica che si svolge ha infiltrazioni di sporco (ferro (perno, gomma, polvere) che causano protuberanze; 5. Dossi: sollecitazioni irregolari del terreno, accoppiamento inadeguato del tallone o scarso controllo del cursore della guida della pressa, ecc., causano protuberanze agli angoli o parti in rilievo del prodotto. , Forza di deformazione; 6, rughe: a causa della scarsa regolazione del cursore della guida della pressa, della scarsa precisione della pressa, della regolazione inadeguata della pressione di lavoro del cuscino d'aria cc, di grandi aghi di punzonatura o di parti di grandi dimensioni, ecc., i bordi o le parti di r si piegano . 7. Altri problemi pratici: nella produzione e produzione quotidiana, la dimensione della punzonatrice sarà leggermente più grande o più piccola (potrebbe superare le specifiche e le normative del modello) e la distanza tra le specifiche della base dello stampo e le grandi dimensioni della punzonatrice sarà essere grande. , Oltre alle specifiche del piano di progettazione della cavità, alla precisione della lavorazione e ai vuoti di stampaggio a freddo, è necessario considerare anche i seguenti aspetti da affrontare. ⑴. Quando il bordo di taglio è danneggiato, lo stress di trazione della materia prima si espanderà e le parti stampate causeranno un aumento della rotazione e della distorsione del materiale. Quando il materiale viene capovolto, le dimensioni della punzonatrice si riducono. ⑵. Il freno ad aria compressa sulla materia prima causerà la deformazione plastica della materia prima, con conseguente aumento delle dimensioni della punzonatrice. Quando il freno pneumatico viene rilasciato, le dimensioni della punzonatrice diminuiranno. ⑶. La forma della parte superiore della base dello stampo. Se la parte superiore viene tagliata in modo inclinato o ad arco, le parti di punzonatura non si ribaltano o si deformano facilmente perché la pressione di punzonatura a freddo viene alleviata. Pertanto, le specifiche della punzonatrice diventeranno più grandi. Quando la parte superiore della base dello stampo è una vista in pianta (senza pendenza o arco), le specifiche relative della punzonatrice diminuiranno. 8. Modi per evitare che le parti stampate si ribaltino e si deformino ⑴. Stampo efficace. Nello stampo di stampaggio, la distribuzione della sequenza di tranciatura può mettere a repentaglio la precisione della formatura dello stampaggio. Per la tranciatura delle parti fini delle parti stampate, generalmente vengono distribuiti prima gli sbozzi di taglio con un'area totale ampia, quindi vengono assegnati gli sbozzi di taglio con un'area totale inferiore per alleviare il danno della forza di punzonatura alla formazione del parti stampate. ⑵. Pressatura delle materie prime. Elimina la tradizionale struttura dello stampo di stampaggio e lascia uno spazio per il materiale sulla piastra di colata (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la materia prima può essere bloccata. L'importante parte formante, la piastra di colata, deve essere trasformata in una struttura a blocchi, in modo da gestire convenientemente la perdita di usura (pressione) causata dalla parte pressante della piastra di colata causata dallo stampo di stampaggio a lungo termine e dalla materia prima non può essere bloccato. ⑶. Viene aggiunto il freno air-break. Cioè, le specifiche di ispessimento della parte di scarico dell'inserto di colata (tutti i normali inserti di colata hanno uno spessore di H + 0,03 mm) per aumentare la pressione di esercizio sulle materie prime sul lato della cavità, impedendo così il ribaltamento delle parti di stampaggio e distorsione durante il taglio. ⑷.La parte superiore della base della fustella viene tagliata in una pendenza o in un arco. È un modo ragionevole per alleviare la forza di perforazione. Alleviare la pressione di punzonatura a freddo può alleviare la forza di trazione sulle materie prime sul lato della cavità e quindi ottenere l'effetto reale di sopprimere la rotazione e la distorsione delle parti stampate. ⑸. Nella lavorazione quotidiana dello stampo, è necessario prestare attenzione all'affilatura del tagliente e al tagliente della cavità. Quando il tagliente è danneggiato, lo stress di trazione sulla materia prima si espanderà e le parti stampate causeranno la rotazione e la distorsione del materiale tenderanno ad aumentare. ⑹. Gap nello stampaggio a freddo Gap non scientifici o irregolari sono anche la causa del ribaltamento e della distorsione delle parti stampate, che devono essere superate. Notizie correlate: le caratteristiche dei materiali principali delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate per ponteggi e l'importanza dell'ispezione, i vantaggi delle parti stampate in metallo introducono i vantaggi e i vantaggi delle parti stampate Processo e caratteristiche delle parti stampate