Quattro hardware consecutivi modellano l'analisi dei problemi comuni e le contromisure

Vantaggi consecutivi dello stampo hardware: alta efficienza, vantaggio nel prezzo del prodotto, tolleranza dimensionale in grado di garantire ( La dimensione del + / - 0. 02, dimensione di piegatura +/- 0. 8 millimetri) 。 Qualità stabile, rendimento elevato, 10KK) Svantaggi: il costo dello stampo è elevato, il ciclo di sviluppo è lungo, 18 - 30 giorni) Adatto alla produzione in serie di prodotti di alta precisione. Se i terminali del connettore, gli accessori elettronici, ecc. Può essere placcatura continua e assemblaggio automatico. Lo stampo continuo dell'hardware presenterà spesso alcuni problemi nel processo di utilizzo, quindi come mantenerlo? L'analisi dei problemi comuni e le contromisure sullo stampo continuo dell'hardware! A: analisi del problema del blocco del materiale di scarto: perdita di piccoli fori, foro di perdita inclinato molto, rotolo di materiale di scarto, usura della lama, bave più grandi, caduta dell'olio per stampaggio dei metalli troppo veloce, viscosità dell'olio, materiale morbido. Contromisure:. Modificare la perdita del foro, modificare, foro di perdita, lama principale, controllo dell'olio, sostituzione del tipo di olio, lucidatura del trattamento della superficie, prestare attenzione a ridurre la ruvidità della superficie, modificare il materiale di soppressione, pendenza trasversale o curva della lama del punzone, utilizzare un aspirapolvere . 2: analisi del problema della variazione della dimensione dell'offset di cancellazione:. Sotto il punzone e l'usura dei bordi della matrice, le bave, le dimensioni del design e lo spazio errati, la precisione della lavorazione è scarsa, il punzone di tranciatura e il pezzo della matrice sono sfalsati, come un gioco irregolare. L'usura e il dimensionamento dell'ago di alimentazione non sono sufficienti, comportano usura, distanza dell'alimentatore, pressione, allentamento della regolazione errata, profondità di serraggio continua dello stampo dell'hardware immeritata, rimozione del livello di usura della pressione, rottura del bordo di rimozione troppo profonda, punzonatura è più grande. Contromisure:. Ricercare il bordo, modificare il design e controllare la precisione della lavorazione, regolare la variazione della precisione della posizione, cambiare il perno di guida, la colonna di guida, il manicotto di guida, regolare nuovamente l'alimentatore, regolare nuovamente la profondità di bloccaggio e riaffilare o sostituire il bordo di spelatura, aumentando la funzione di regolazione della pressione. E ridurre la profondità di schiacciamento. Tre: analisi del problema del bordo di collasso della frattura del punzone: scheggiatura saltata, blocco del materiale del truciolo, matrice della scheda nel punzone, forza del punzone insufficiente, dimensionarlo troppo vicino, quando si taglia il materiale tirando una piccola spinta, perforare e morire sotto angoli locali troppo acuti, tranciatura più piccola gioco e olio per stampaggio dei metalli o utilizzare olio per stampaggio dei metalli volatile, forte, gioco irregolare, la precisione dell'inserto da taglio è scarsa o usurata, perde la funzione di guida di precisione. Contromisure: salto del chip, ostruzione del materiale del chip, modalità scheda, prestare attenzione a problemi come l'alimentazione, la striscia di clip tempestiva, eliminare lo stampo in tempo, modificare il design, aggiungere il punzone all'intensità complessiva, accorciare lo stampo, lama di punzonatura con dimensione della lama diritta fuori dal pendio, piccolo reparto e tagliato corto, la lunghezza del piccolo punzone che macina il grande punzone con più di uno spessore di materiale, regola le gocce di olio di stampaggio del metallo o sostituisce il tipo di olio che sale e scende, perde la precisione di formatura e per regolare o modificare, il controllo del precisione della lavorazione, formazione o sostituzione, prestare attenzione alla manutenzione quotidiana, alla sostituzione utilizzando la durezza adeguata dell'uso del materiale. Quarto: analisi del problema di manutenzione impropria: lo stampo non è infallibile, la negligenza del gruppo di funzioni provoca il contrario, quando il taglio è stato compensato, ad esempio la rimozione dell'inserto non è conforme al ripristino dello stato originale. Contromisure: modificare lo stampo metallico continuo, la funzione di permanenza ZengFang, i metodi di stampo a zecca e, dopo una serie di stampi con cura, effettuare l'ispezione necessaria, confermata