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Quando si utilizza la fresatura ad alta velocità per rifinire la lavorazione dell'acciaio per stampi temprato, uno dei fattori principali da osservare è l'uso del taglio poco profondo. La profondità di taglio non deve superare 0,2/0,2 mm (ap/ae: profondità di taglio assiale/profondità di taglio radiale). Questo per evitare flessioni eccessive del portautensile/utensile da taglio e per mantenere lo stampo lavorato con tolleranze piccole ed elevata precisione.
È anche molto importante scegliere un sistema di bloccaggio e un utensile con una buona rigidità. Quando si utilizzano utensili in metallo duro integrale, è molto importante utilizzare l'utensile con il diametro del nucleo maggiore (massima rigidità alla flessione). Una regola pratica è che se il diametro dell'utensile viene aumentato del 20%, ad esempio da 10 mm a 12 mm, la flessione dell'utensile sarà ridotta del 50%. Si può anche dire che se si accorcia la sporgenza/estensione dell'utensile del 20%, la flessione dell'utensile si ridurrà del 50%. Il portautensili conico e di grande diametro migliora ulteriormente la rigidità. Quando si utilizzano frese a testa sferica con inserti indicizzabili (vedere campione di costruzione di stampi C-1102:1), se il portautensile è realizzato in metallo duro integrale, la rigidità alla flessione può essere aumentata di 3-4 volte.
Quando si utilizza la fresatura ad alta velocità per rifinire la lavorazione dell'acciaio per stampi temprato, è anche molto importante selezionare forme e qualità di scanalatura speciali. È anche molto importante scegliere un rivestimento con elevata durezza termica come TiAlN
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