I produttori di rondelle piane, dopo aver completato la produzione dello stampo della rondella piana, devono prima entrare nella modalità di prova. Come operare durante la prova dello stampo e a cosa prestare attenzione? Xiaoshuo condividerà con te: quando provi lo stampo per la prima volta, devi chiudere lentamente lo stampo superiore. Quando è presente un processo di allungamento, è necessario utilizzare un fusibile per testare lo spessore del materiale. Dopo che lo spazio del materiale ha raggiunto lo spessore del materiale, riprovare lo stampo. Prima deve essere giusto. Si prega di utilizzare inserti mobili per regolare l'altezza del cordone. Quando si testa lo stampo, il foro di riferimento e la superficie di riferimento devono essere abbinati allo stampo prima che il prodotto venga misurato sul misuratore o inviato alla CMM per il report 3D, altrimenti non ha senso. Il cavo rosso deve essere ben abbinato e il tasso di adattamento supera l'80% prima che il taglio possa essere aperto e possa essere redatto il report CMM. Forse il foro di riferimento è stato abbinato, il prodotto è molto stabile e il tasso di adattamento può essere opportunamente ridotto. La distribuzione del minio è molto importante. In caso contrario, il prodotto sarà instabile e non potrà essere giudicato per eventuali modifiche successive, e le dimensioni della parte non soddisferanno i requisiti del cliente. Quando si regola lo stampo, la maggior parte delle guarnizioni vengono utilizzate per regolare l'altezza del maschio di formatura, oppure le parti del maschio di formatura possono essere spostate avanti e indietro a sinistra e a destra. Le guarnizioni utilizzano generalmente piastre dure in acciaio inossidabile. Hardware, 15 anni di ingegno e attenzione ai produttori di rondelle piatte, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione di stampi personalizzati, elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni, precisione di stampaggio fino a 0,01 mm e 16 controlli di qualità . Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!