I produttori di rondelle piane producono rondelle piane sottili e spesse. Ho già introdotto le questioni relative allo stampaggio di materiali sottili e oggi Xiaoshuo porterà tutti a comprendere le questioni che richiedono attenzione quando si stampano rondelle piatte spesse: 1. Stampaggio di lastre spesse, lo spazio utilizzato dallo stampo è ampio. 2. Più spesso è il materiale, maggiore è la forza di deformazione della punzonatura e maggiore è la corsa di lavoro del punzone. Quando si seleziona un punzone, è necessario fare attenzione a rendere la pressione di punzonatura richiesta inferiore alla pressione effettiva che il punzone può consentire. Poiché il fenomeno dell'incrudimento è più evidente quando la lamiera spessa viene stampata, la resistenza al taglio della lamiera è leggermente maggiore di quella della lamiera sottile. Quando t/d>0,3, la resistenza al taglio della piastra spessa è circa il 30% superiore a quella della piastra sottile (t è lo spessore della piastra, d è il diametro della parte stampata rotonda o la lunghezza del lato della parte stampata quadrata ). La forza di scarico dello stampaggio di materiale spesso è relativamente grande e il dispositivo di scarico rigido o il cuscino d'aria viene generalmente utilizzato per completare lo scarico. 3. Utilizzando metodi ordinari per stampare piastre spesse, la precisione dimensionale e la finitura della sezione delle rondelle piane sono relativamente basse (generalmente non superiori al grado IT e V3~V4). Se vuoi migliorare la qualità, puoi aumentare il processo di ristrutturazione o passare allo stampaggio di precisione. Hardware, 15 anni di ingegno e attenzione ai produttori di rondelle piane, officina di produzione di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione di stampi personalizzati, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di colpi, precisione di stampaggio fino a 0,01 mm , 16 ispezioni di qualità Controlli rigorosi a tutti i livelli. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!