Nel processo di produzione, i produttori di rondelle piane incontrano spesso vari motivi che causano irregolarità sulla superficie della rondella piana. Quindi cosa lo ha causato? Come dovrebbe essere risolto? Xiaoshuo ha individuato tre soluzioni, diamo un'occhiata con te: 1. Ispezione e correzione degli stampi a rondella piatta: gli stampi per stampaggio devono essere regolarmente ispezionati e mantenuti per ridurre il verificarsi di convessità e mantenere uno stato stabile. Il metodo usuale consiste nel verificare tramite campioni i graffi di incollaggio e le superfici di lavorazione del premilamiera (raccordo matrice, raccordo punzone). 2. Ispezione e correzione della fase di taglio: Il motivo delle irregolarità dopo il processo di taglio è che durante il processo di taglio viene prodotta polvere di ferro. Pertanto, è necessario osservare la polvere di ferro prima della punzonatura per evitare il verificarsi di irregolarità. 3. Controllare la superficie di taglio: quando si taglia il materiale in bobina, l'usura e la rottura della fustella produrranno molta polvere di ferro attaccata al tagliente, quindi la doppia superficie di taglio deve essere controllata prima nell'area del materiale o sulla linea di stampa produzione di stampaggio e pulita nel tempo. La lamiera è sbavata. Hardware, 15 anni di attenzione ai produttori di rondelle piane, officina di produzione di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione personalizzata di matrici per stampaggio di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di colpi, precisione di stampaggio fino a 0,01 mm, 16 controlli di qualità Controlli rigorosi a tutti i livelli. Può risolvere rapidamente il problema urgente del tempo di rondella piatta, risolvere il problema della precisione dello stampaggio e risolvere il problema della qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!