Cinque metodi per eliminare i difetti di fosfatazione degli elementi di fissaggio

1. La pellicola di fosfatazione non si forma

Sulla superficie del pezzo è presente uno strato indurito, il contenuto di solfato nella soluzione aumenta, la soluzione di fosfatazione è mescolata con impurità, il contenuto di anidride fosforica è troppo basso, la superficie è corrosa con acido forte per esporre i grani metallici , e l'acido solforico viene trattato con carbonato di bario. Per le radici, la soluzione di fosfatazione deve essere sostituita e deve essere aggiunto fosfato.

2. C'è un pezzo bianco di pellicola di fosfatazione

Nitrato insufficiente, basso contenuto di pentossido di fosforo, temperatura troppo bassa, più solfato ferroso nel serbatoio di decapaggio, aggiungere nitrato di zinco, aggiungere fosfato, aumentare la temperatura della soluzione e sostituire la soluzione di acido solforico.

3. Le parti fosfatate sono gialle e bianche

Sedimenti, ruggine sulla giuntura di rivettatura del gruppo, sedimenti nella soluzione, nitrato insufficiente e la soluzione di fosfatazione non è stata risciacquata, ripescare i sedimenti nel serbatoio, rabboccare nitrato di zinco e rimuovere la pellicola di fosfato nella soluzione acida Fosfato Ancora.

4. La capacità anticorrosiva della pellicola di fosfatazione è ridotta (Guida: Conoscenza degli elementi di fissaggio: Requisiti per la zincatura a caldo dei dadi)

I cristalli del film di fosfatazione ruggine gialla sono grossolani o troppo fini, sono presenti sali residui sulla superficie delle parti fosfatate, il metallo è eccessivamente corroso, l'acidità libera è troppo elevata, manca il fosfato, regolare il rapporto di acidità libera all'acidità totale e rafforzare la neutralizzazione e il lavaggio, controllare il numero di ripetizioni della fosfatazione, integrare il nitrato di zinco, integrare il nitrato.

5. La pellicola di fosfatazione è troppo sottile e il cristallo è troppo fine

Tempo di fosfatazione insufficiente, contenuto ferroso troppo basso, acidità totale troppo elevata, strato indurito sulla superficie delle parti, temperatura troppo bassa, prolungamento del tempo di fosfatazione, integrazione di fosfato monobasico ferrico, aggiunta di acqua per diluire la soluzione o aggiunta di fosfato per regolare l'acido acido forte per corrodere la superficie, aumentare la temperatura, l'arrossamento del film di fosfatazione e ridurre la resistenza alla corrosione. Le scorie di ferro nella soluzione di decapaggio sono attaccate alla superficie e gli ioni di rame si infiltrano nella soluzione di fosfatazione. Sostituisci la soluzione decapante. Fare attenzione a non utilizzare grucce in rame. , Il film di fosfatazione presenta cristalli grossolani, contenuto eccessivo di ioni ferrosi, sale residuo sulla superficie del pezzo, contenuto insufficiente di nitrati nella soluzione, contenuto aumentato di nitrati nella soluzione ed eccessiva corrosione della superficie del pezzo. Utilizzare il perossido di idrogeno per ridurre il ferro, aumentare la temperatura e rafforzare Neutralizzare o lavare con acqua, aggiungere nitrato di zinco, trattare il nitrato con carbonato di bario, controllare la concentrazione e il tempo dell'acido, film di fosfatazione irregolare, macchie e sgrassaggio, la temperatura di fosfatazione è troppo bassa , la superficie è passivata e le parti sono causate da Il metodo di trattamento termico è diverso, rafforza lo sgrassaggio, regola la temperatura, rafforza il decapaggio, regola la concentrazione di acido per esporre il cristallo di metallo grani in superficie.

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