Lavorazione di stampaggio di metalli pregiati
Lavorazione di stampaggio di micrometalli La microlavorazione di cui parliamo ora si riferisce alla tecnologia di lavorazione di microparti. La definizione di microparti si riferisce solitamente ad almeno una dimensione inferiore a 100μm in una direzione, che ha prospettive di applicazione incomparabili rispetto alla tecnologia di produzione convenzionale. I microrobot, i microaerei, i microsatelliti, i giroscopi satellitari, le micropompe, i microstrumenti, i microsensori, i circuiti integrati, ecc. realizzati con questa tecnologia hanno eccellenti applicazioni in molti campi della scienza e della tecnologia moderna. Nuove espansioni e scoperte avranno senza dubbio un impatto di vasta portata sul futuro della scienza e della tecnologia e della difesa nazionale del mio paese, e anche la promozione dello sviluppo scientifico e tecnologico mondiale è incalcolabile. Ad esempio, i micro-robot possono eseguire operazioni complesse come il cablaggio, il collegamento e l’aggancio di fibre ottiche e l’ispezione di piccoli tubi e circuiti, nonché la produzione, l’assemblaggio, ecc. di chip integrati. Non è difficile cogliere il fascino attrattivo della microlavorazione. I paesi industriali sviluppati attribuiscono grande importanza alla ricerca e allo sviluppo della microfabbricazione e hanno investito molte risorse umane, materiali e finanziarie. Anche alcune rinomate università e aziende lungimiranti si sono aggiunte a questa classifica. anche il mio paese ha svolto molto lavoro di ricerca in questo settore. È ragionevole pensare che nel 21° secolo la microelaborazione porterà sicuramente enormi cambiamenti e profondi impatti al mondo intero, proprio come la tecnologia microelettronica. Per l'industria degli stampi, a causa della miniaturizzazione delle parti stampate e del continuo miglioramento dei requisiti di precisione, vengono imposti requisiti più elevati per la tecnologia degli stampi. Il motivo è che le microparti sono più difficili da formare rispetto alle parti tradizionali. I motivi sono: ①Più piccola è la parte, maggiore è il rapido aumento del rapporto superficie/volume; ②L'adesione tra il pezzo e l'utensile, la tensione superficiale, ecc. aumentano in modo significativo; ③Grana L'influenza della scala è significativa e non è più un continuum isotropo uniforme; ④È relativamente difficile conservare il lubrificante sulla superficie del pezzo. Un aspetto importante del microstampaggio è la punzonatura di piccoli fori. Ad esempio, ci sono molti piccoli fori che devono essere praticati nelle micromacchine e nei microstrumenti. Pertanto, lo studio della punzonatura di piccoli fori dovrebbe essere una questione estremamente importante nella micropunzonatura. La ricerca sulla punzonatura di piccoli fori si concentra su: in primo luogo, come ridurre le dimensioni del punzone; in secondo luogo, come aumentare la resistenza e la rigidità del micropunzone (oltre ai materiali e alla tecnologia di lavorazione coinvolti in questo aspetto, quello più comunemente utilizzato è aumentare le dimensioni del punzone. Guida e protezione dei punzoni, ecc.). Sebbene ci siano ancora molti problemi da studiare nell'esecuzione di piccoli fori, sono stati raggiunti molti risultati gratificanti. Alcuni dati indicano che la macchina utensile per microstampaggio sviluppata all'estero è lunga 111 mm, larga 62 mm e alta 170 mm. È dotato di un servomotore AC e può generare una pressione di 3KN. La pressa è dotata di uno stampo continuo, che può realizzare punzonatura e piegatura. L'Università di Tokyo in Giappone ha utilizzato una tecnologia WFDG gastrica per produrre punzoni e matrici per il microstampaggio. Utilizzando questa matrice per la microstampa è possibile perforare microfori a sezione trasversale non circolare con una larghezza di 40 μm su una piastra di plastica poliammidica da 50 μm. L'Università di Tsinghua ha fatto un buon inizio nel campo dell'imbutitura profonda di parti cilindriche metalliche ultrasottili. La chiave per la tecnologia di imbutitura di pareti ultrasottili è disporre di una macchina di formatura ad alta precisione. Nella formatura di cilindri metallici ultrasottili con uno spessore di parete di 0,001 mm~0,1 mm, hanno sviluppato una macchina di prova per formatura di precisione con funzione di controllo del microcomputer, in modo che la precisione di centraggio del punzone e della matrice durante la lavorazione raggiungesse 1μm. Ciò risolve efficacemente il problema delle rughe e delle fratture nell'imbutitura profonda a parete ultrasottile e non può essere utilizzato normalmente. Utilizzare questa macchina per eseguire una serie di assottigliamento e imbutitura profonda di ottone e alluminio puro con uno spessore di parete iniziale di 0,3 mm ed elaborare una serie di cilindri metallici a parete ultrasottile con un diametro interno di 16 mm, uno spessore di parete di 0,015 mm. ~0,08 mm e una lunghezza di 30 mm. . Dopo il test, la differenza di spessore del cilindro a pareti ultrasottili formato è inferiore a 2μm e la rugosità superficiale è di 30,057μm, il che migliora notevolmente la precisione della strumentazione del cilindro a pareti ultrasottili e di conseguenza migliora l'installazione della strumentazione macchina. Prestazioni. Post precedente: Prove di durezza di parti metalliche stampate
