Lavorazione di stampaggio di metalli fini 'Hardware'
Il processo di micro stampaggio dei metalli di cui parliamo ora si riferisce alla tecnologia di lavorazione di microparti. La definizione di microparti si riferisce solitamente al fatto che ci sono poche dimensioni inferiori a 100μm in una determinata direzione, il che ha prospettive di applicazione ineguagliabili rispetto alla tecnologia di produzione convenzionale. I micro robot, i micro aeroplani, i micro satelliti, i giroscopi satellitari, le micro pompe, i micro strumenti, i micro sensori, i circuiti integrati, ecc. realizzati con questa tecnologia hanno eccellenti applicazioni in molti campi della scienza e della tecnologia moderne e possono portare in molti campi. Nuove espansioni e scoperte avranno senza dubbio un impatto di vasta portata sulle future imprese scientifiche e tecnologiche e di difesa nazionale del mio Paese, e sulla promozione Anche lo sviluppo scientifico e tecnologico mondiale è incalcolabile. Ad esempio, i micro-robot possono eseguire operazioni complesse come conduttori di fibre ottiche, incollaggio e aggancio e ispezione di piccoli tubi e circuiti, nonché produzione, assemblaggio, ecc. di chip integrati. Non è difficile cogliere il fascino attrattivo della microlavorazione. I paesi industriali sviluppati attribuiscono grande importanza alla ricerca e allo sviluppo della lavorazione dello stampaggio dei metalli pregiati e hanno investito molta manodopera, risorse materiali e risorse finanziarie. A questa schiera si sono aggiunte anche università e aziende lungimiranti. anche il mio paese ha svolto molto lavoro di ricerca in questo settore. È ragionevole pensare che nel 21° secolo la microelaborazione porterà sicuramente enormi cambiamenti e profondi impatti al mondo intero, proprio come la tecnologia microelettronica. Per l'industria degli stampi, a causa della miniaturizzazione delle parti stampate e del continuo miglioramento dei requisiti di precisione, vengono imposti requisiti più elevati per la tecnologia degli stampi. Il motivo è che le microparti sono più difficili da formare rispetto alle parti tradizionali. I motivi sono: ①Più piccola è la parte, maggiore è il rapido aumento del rapporto superficie/volume; ②L'adesione tra il pezzo e l'utensile, la tensione superficiale, ecc. aumentano in modo significativo; ③Grana L'influenza della scala è evidente e non è più un continuum isotropo uniforme; ④È relativamente difficile conservare il lubrificante sulla superficie del pezzo. Un aspetto importante della lavorazione del microstampaggio dei metalli è la punzonatura di piccoli fori. Ad esempio, ci sono molti piccoli fori che devono essere praticati nelle micromacchine e nei microstrumenti. Pertanto, lo studio della punzonatura di piccoli fori dovrebbe essere una questione estremamente importante nella lavorazione dello stampaggio di metalli pregiati. La ricerca sulla punzonatura di piccoli fori si concentra su: in primo luogo, come ridurre le dimensioni del punzone; in secondo luogo, come aumentare la resistenza e la rigidità del micropunzone (oltre ai materiali e alla tecnologia di lavorazione coinvolti in questo aspetto, quello comunemente utilizzato è aumentare la guida e la protezione dello stampo microconvesso, ecc.). Anche se ci sono ancora molti problemi da studiare nell'esecuzione di piccoli fori, sono stati raggiunti anche molti risultati gratificanti. Alcuni dati mostrano che la macchina utensile per microstampaggio sviluppata all'estero è lunga 111 mm, larga 62 mm e alta 170 mm. È dotato di un servomotore AC e può generare una pressione di 3KN. La pressa è dotata di uno stampo continuo, che può realizzare punzonatura e piegatura. L'Università di Tokyo in Giappone ha utilizzato una tecnologia WFDG gastrica per realizzare punzoni e matrici per il micro-stampaggio. Utilizzando questa matrice per lo stampaggio di metalli di precisione, è possibile perforare un microforo a sezione trasversale non circolare largo 40 μm su una piastra di plastica poliammidica da 50 μm. L'Università di Tsinghua ha fatto un buon inizio nel campo dell'imbutitura profonda di parti cilindriche metalliche ultrasottili. La chiave per la tecnologia di imbutitura di pareti ultrasottili è disporre di una macchina di formatura ad alta precisione. Nella formatura di cilindri metallici ultrasottili con uno spessore di parete di 0,001 mm~0,1 mm, hanno sviluppato una macchina di prova per formatura di precisione con funzione di controllo del microcomputer, in modo che la precisione di centraggio del punzone e della matrice durante la lavorazione raggiungesse 1μm. Ciò risolve efficacemente il problema delle rughe e delle fratture nell'imbutitura profonda a parete ultrasottile e non può essere utilizzato normalmente. Utilizzare questa macchina per eseguire una serie di assottigliamento e imbutitura profonda di ottone e alluminio puro con uno spessore di parete iniziale di 0,3 mm ed elaborare una serie di cilindri metallici a parete ultrasottile con un diametro interno di 16 mm, uno spessore di parete di 0,015 mm. ~0,08 mm e una lunghezza di 30 mm. . Dopo il test, la differenza di spessore del cilindro a pareti ultrasottili formato è inferiore a 2μm e la rugosità superficiale è di 30,057μm, il che migliora notevolmente la precisione della strumentazione del cilindro a pareti ultrasottili e di conseguenza migliora l'installazione della strumentazione macchina. Prestazioni
