Caratteristiche degli stampi multicavità
Quali sono le caratteristiche degli stampi multicavità? Poiché il tasso di ritiro cambia a causa della pressione di iniezione, per uno stampo a cavità singola, la pressione nella cavità dovrebbe essere il più costante possibile. Per quanto riguarda lo stampo multi-cavità, la differenza di pressione tra le cavità è molto piccola. Nel caso di cavità singola con più punti di iniezione o di cavità multipla con più punti di accesso, l'iniezione deve essere effettuata con la stessa pressione di iniezione per rendere coerente la pressione della cavità. Per questo motivo è necessario assicurarsi che la posizione del cancello sia equilibrata. Per rendere costante la pressione della cavità nella cavità, è meglio mantenere costante la pressione all'ingresso del cancello. L'equilibrio della pressione sulla saracinesca è correlato alla resistenza al flusso nel corridore. Pertanto, prima che la pressione al cancello raggiunga l'equilibrio, i corridori vengono prima bilanciati.
Poiché la temperatura del fuso e la temperatura dello stampo influiscono sul tasso di ritiro effettivo, quando si progetta la cavità dello stampo a iniezione di precisione, per facilitare la determinazione delle condizioni di stampaggio, è necessario prestare attenzione alla disposizione della cavità. Perché la plastica fusa porta calore nello stampo e la distribuzione del gradiente di temperatura dello stampo generalmente circonda la cavità, che ha la forma di cerchi concentrici con il canale principale al centro.
Pertanto, misure di progettazione come il bilanciamento dei canali, la disposizione delle cavità e la disposizione concentrica centrata sul canale di colata sono efficaci nel ridurre l'errore di ritiro tra le cavità, ampliando la gamma consentita di condizioni di stampaggio e riducendo i costi. Necessario. La disposizione della cavità dello stampo a iniezione di precisione soddisfa i requisiti di equilibrio del corridore e la disposizione con il corridore principale come centro e deve essere adottata la disposizione della cavità con il corridore principale come linea di simmetria.
Poiché la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulla velocità di ritiro dello stampaggio, influisce direttamente anche sulle proprietà meccaniche del prodotto stampato a iniezione e provoca anche vari difetti di stampaggio come la superficie del prodotto. Pertanto, lo stampo deve essere mantenuto entro l'intervallo di temperatura specificato. Inoltre, la temperatura dello stampo non deve cambiare nel tempo. La differenza di temperatura tra le cavità dello stampo multicavità non deve cambiare. Per questo motivo, nella progettazione dello stampo devono essere adottate misure di controllo della temperatura per il riscaldamento o il raffreddamento dello stampo e, per ridurre al minimo la differenza di temperatura tra le cavità dello stampo, è necessario prestare attenzione alla progettazione del circuito di controllo della temperatura-raffreddamento. Nel circuito di controllo della temperatura della cavità e del nucleo, esistono principalmente due modalità di connessione: raffreddamento in serie e raffreddamento in parallelo.
Dal punto di vista dell’efficienza dello scambio termico, il flusso dell’acqua di raffreddamento è turbolento. Tuttavia, nel circuito di raffreddamento in parallelo, il flusso nel circuito diviso è inferiore al flusso nel circuito di raffreddamento in serie, che può formare un flusso laminare, e il flusso effettivo in ciascun circuito non è necessariamente lo stesso. Poiché la temperatura dell'acqua di raffreddamento che entra in ciascun circuito è la stessa, la temperatura di ciascuna cavità è la stessa, ma in realtà la portata in ciascun circuito è diversa e anche la capacità di raffreddamento di ciascun circuito è diversa, quindi il la temperatura di ciascuna cavità non può essere la stessa. Lo svantaggio dell'utilizzo di un circuito di raffreddamento in serie è che la resistenza al flusso dell'acqua di raffreddamento è elevata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso della cavità anteriore è ovviamente diversa dalla temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso dell'ultima cavità. cavità. La differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento varia con la portata. Per piccoli stampi ad iniezione di precisione, in genere considerando la riduzione dei costi dello stampo, è più opportuno utilizzare un circuito di raffreddamento in serie.
La cavità e l'anima dello stampo hanno il proprio sistema di circuito dell'acqua di raffreddamento. Nella progettazione del circuito di raffreddamento, a causa della differenza nel calore prelevato dalla cavità e dal nucleo, anche la resistenza termica della struttura del circuito è diversa e la temperatura dell'acqua all'ingresso della cavità e del nucleo avrà un grande differenza di temperatura. Se si utilizza lo stesso sistema, anche la progettazione del circuito di raffreddamento risulta più complessa. Inoltre, quando si adottano misure per prevenire la deformazione dei prodotti stampati ad iniezione, è anche auspicabile mantenere una certa differenza di temperatura tra la cavità e il nucleo. Pertanto, quando si progetta il circuito di raffreddamento della cavità e del nucleo, la temperatura può essere regolata e controllata separatamente.
Mantenimento della precisione dello stampo.
Al fine di mantenere la precisione dello stampo sotto la pressione di iniezione e la forza di bloccaggio, durante la progettazione della struttura dello stampo è necessario considerare la fattibilità della molatura, molatura e lucidatura delle parti della cavità. Sebbene la lavorazione della cavità e del nucleo abbia raggiunto i requisiti di alta precisione e il tasso di ritiro sia lo stesso previsto, a causa dello spostamento centrale durante lo stampaggio, le dimensioni rilevanti dei lati interno ed esterno del prodotto stampato sono difficili da determinare raggiungere i requisiti di progettazione plastica per le parti. Per mantenere la precisione dimensionale della cavità dello stampo mobile e fissa sulla superficie di divisione, oltre a impostare il montante di guida e il centraggio del manicotto di guida comunemente utilizzati negli stampi convenzionali, è necessario installare coppie di posizionamento come perni di posizionamento conici o blocchi a cuneo garantire il posizionamento accurato e affidabile.
Il materiale per la realizzazione di stampi a iniezione di precisione deve essere acciaio per utensili legato di alta qualità con elevate proprietà meccaniche e basso scorrimento termico. Il materiale dello stampo per realizzare la cavità e il corridore deve essere selezionato con elevata durezza, buona resistenza all'usura e alla corrosione dopo un rigoroso trattamento termico. Per i materiali con forte resistenza alla deformazione termica bisogna considerare anche la difficoltà e l'economia della lavorazione meccanica e della lavorazione elettrica. Per evitare che i cambiamenti legati all'invecchiamento modifichino l'accuratezza dimensionale dello stampo, è necessario specificare un trattamento di rinvenimento o un trattamento a bassa temperatura per ridurre la struttura austenite residua del trattamento termico del materiale dello stampo durante la progettazione dello stampo
