Rottura e prevenzione della muffa per lavorazione a freddo

La qualità degli stampi per lavorazione a freddo influenzerà direttamente la qualità dei suoi prodotti. La durata dello stampo determina il costo di produzione e i vantaggi economici delle parti e sono molti i fattori che influenzano lo stampo per lavorazione a freddo. Pertanto, anche le modalità di cedimento degli stampi per lavorazione a freddo sono varie. In base all'effettiva esperienza di produzione, vengono proposte misure preventive efficaci per diverse modalità di guasto di base degli stampi per lavorazione a freddo.

　　 Per gli stampi a cedimento precoce, le manifestazioni principali sono i seguenti tre tipi di cedimento: ⑴ Rottura per frattura: inclusa rottura per frattura plastica, rottura per frattura per fatica, rottura per frattura da scorrimento, rottura per fragilità a bassa sollecitazione, ecc. (2) Rottura per deformazione: inclusa la rottura eccessiva per deformazione elastica e plastica. ⑶ Guasti dovuti a danni superficiali: inclusi guasti dovuti a usura, guasti dovuti alla corrosione, guasti dovuti all'affaticamento superficiale (vaiolatura o desquamazione), ecc.

　　Le dure condizioni di lavoro rendono la durata degli stampi per lavorazioni a freddo molto più breve rispetto ad altri stampi. Pertanto, al fine di prolungare la durata degli stampi per lavorazioni a freddo, ridurre i costi e migliorare l'efficienza economica, è necessario scoprire la causa principale del guasto dello stampo e adottare misure efficaci per risolverli.

　　1. Frattura. Questa è la forma più comune di danneggiamento degli stampi per lavorazione a freddo, principalmente perché il carico supera il limite di resistenza del materiale dello stampo o perché lo stampo produce una concentrazione di sollecitazioni. Ad esempio: il punzone è rotto, la matrice e l'anello di fissaggio sono crepati, l'asta di espulsione è rotta, l'inserto è usurato e crepato. (Guida: Come esprimere i gradi di acciaio)

　　2. Deforme. Poiché il carico sullo stampo di lavoro che agisce durante la formatura a freddo è molto elevato, lo stampo di lavoro che sopporta direttamente la pressione produrrà una certa deformazione elastica o plastica, rendendo lo stampo inutilizzabile e rottamabile. Ad esempio: la dilatazione elastica della cavità concava dello stampo, il ribaltamento e la flessione del punzone, il ribaltamento dell'asta di espulsione, il cedimento del centro del cuscino ed altre deformazioni.

　　3. Indossare. A causa della lubrificazione del pezzo grezzo, del trattamento di ammorbidimento e della resistenza del trattamento termico dello stampo, lo stampo per lavorazione a freddo è uguale agli altri stampi e l'usura precoce della superficie della cavità spesso fallisce. Come adesione del metallo, vaiolatura, scheggiatura o bruschi cambiamenti di dimensione sulla superficie della superficie di lavoro del legamento.

　　 Quando questi difetti si verificano nelle parti dello stampo, non è possibile realizzare prodotti di fissaggio qualificati, il che influenzerà inevitabilmente il piano di produzione dell'azienda.

　　Precauzioni

　　 Al fine di prevenire guasti precoci dello stampo e prolungarne efficacemente la durata, le misure preventive corrispondenti vengono adottate principalmente dai seguenti aspetti.

　　 Uno, materiale per stampi. Poiché lo stampo lavorato a freddo sopporta una forza di estrusione unitaria di grandi dimensioni, è necessario selezionare materiali per stampi ad alte prestazioni con elevata resistenza, buona tenacità e buona resistenza all'usura; poiché le condizioni di lavoro dello stampo convesso sono più suscettibili all'effetto della forza eccentrica rispetto allo stampo concavo, la resistenza all'usura del materiale dello stampo convesso deve essere selezionata superiore a quella del materiale dello stampo concavo.

　　 2. Trattamento termico. Il trattamento termico dello stampo comprende: rinvenimento tempestivo del pezzo grezzo lavorato a freddo dopo la forgiatura per affinare i grani di cristallo, rinvenimento dopo lavorazione grossolana per eliminare lo stress e rinvenimento a bassa temperatura per distensione dopo scintilla elettrica e taglio del filo. L'esperienza ha dimostrato che gli stampi con un diametro ≤80 mm devono essere lavorati direttamente con materiali in barra, senza forgiatura, poiché una forgiatura impropria causerà difetti come sovrasinterizzazione, cristalli grossolani, segregazione, ecc.

　　 Quando lo stampo viene raffreddato e rinvenuto, è necessario prestare attenzione alla velocità di riscaldamento, al tempo di mantenimento, alla temperatura di tempra, alla velocità di raffreddamento, al numero di rinvenimenti, alla durezza superficiale, ecc. Una temperatura eccessivamente elevata durante la tempra e il riscaldamento dello stampo può facilmente causare il surriscaldamento e la combustione eccessiva dello stampo, ridurre la resistenza agli urti e portare a fratture premature. Se la temperatura di raffreddamento è troppo bassa, ridurrà la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica dello stampo e causerà facilmente deformazione plastica e rottura dell'usura dello stampo. Durante la tempra e il riscaldamento, è necessario adottare misure protettive per prevenire l'ossidazione e la decarburazione superficiale. La decarburazione causerà l'estinzione dei punti deboli e delle aree morbide, ridurrà la resistenza all'usura e alla fatica dello stampo e ne influenzerà la durata.

　　 La velocità di raffreddamento dell'estinzione è troppo rapida e la temperatura del bagno è troppo bassa, lo stampo tende a incrinarsi. Se la temperatura di rinvenimento è troppo bassa e non sufficiente, lo stress residuo nel processo di tempra non verrà eliminato, la tenacità dello stampo verrà ridotta e si verificherà facilmente una frattura precoce.

　　3. Progettazione dello stampo La struttura dello stampo per lavorazione a freddo deve avere resistenza, rigidità, affidabilità e buona guida sufficienti, ma la struttura irragionevole dello stampo influirà direttamente sulla durata dello stampo. La parte operativa dello stampo deve essere progettata con un raggio di raccordo sufficientemente ampio da evitare la concentrazione delle sollecitazioni causata dalla transizione degli angoli netti. La larghezza del legamento dovrebbe essere progettata ragionevolmente in base alle condizioni di flusso del metallo per ridurre al minimo l'attrito, generalmente tra 1,5 e 3,5.

　　 In quarto luogo, lavorazione dello stampo. Nel processo di fustellatura, dovrebbero essere prese le seguenti misure; migliorare la ruvidità della superficie, i segni di micro-fessure formati dalla rettifica, la parte di transizione deve essere liscia e i segni dei coltelli e i piccoli difetti non possono essere lavorati organicamente per prevenire la concentrazione di stress durante l'uso e causare crepe. .

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