Fattori che influenzano il taglio ad alta velocità dei centri di lavoro verticali?
La lavorazione efficiente e raffinata di superfici curve altamente complesse e pezzi multiprocesso è la caratteristica di lavorazione più importante dei centri di lavoro verticali.
Con il continuo sviluppo dell'industria di lavorazione e produzione, alcuni pezzi curvi altamente complessi e pezzi con lavorazione multiprocesso sono diventati comuni e i requisiti per una lavorazione raffinata sono diventati più elevati. I requisiti per la precisione della lavorazione finale e la qualità della superficie sono spesso di 0,01 mm o anche superiori. Tali pezzi sono difficili da lavorare bene con le macchine utensili di lavorazione tradizionali. Soprattutto per pezzi curvi complessi, poiché le apparecchiature di lavorazione tradizionali sono controllate manualmente, è impossibile eseguire un posizionamento della curva ad alta precisione e quindi non possono essere lavorati; per la lavorazione di pezzi multiprocesso si può dire solo poco competente. Tuttavia, l’efficienza di elaborazione è molto bassa.
Sappiamo che la lavorazione tradizionale di pezzi multiprocesso su normali apparecchiature di lavorazione deve essere eseguita su diverse o addirittura una dozzina di macchine di lavorazione diverse. Il bloccaggio multiplo, l'allineamento e l'attesa dell'elaborazione richiederanno molto tempo di non elaborazione. Pertanto, è difficile migliorare l’efficienza di elaborazione. Per superare questa limitazione di lavorazione, non sorprende che i centri di lavoro verticali vengano utilizzati in lotti. Il motivo è che questo tipo di macchina di lavorazione non è solo controllata dal sistema di controllo numerico CNC, ma è anche dotata di un magazzino utensili e di un cambio utensile automatico. Attraverso il controllo di questi componenti funzionali avanzati, è possibile raggiungere un elevato grado di automazione e complesse capacità di elaborazione centralizzata. Pertanto, è la principale attrezzatura di produzione per la lavorazione ad alta precisione ed alta efficienza di pezzi altamente complessi e pezzi multiprocesso. Sulla base di molti anni di esperienza nella lavorazione in prima linea, l'autore introduce brevemente diversi aspetti importanti che influenzano il taglio ad alta velocità dei pezzi nei centri di lavoro verticali e spera di darvi qualche illuminazione. (Guida: Converti come desideri: la durezza non è più stupida e poco chiara!)
La lavorazione efficiente e raffinata di superfici curve altamente complesse e pezzi multiprocesso è la caratteristica di lavorazione più importante dei centri di lavoro verticali. Questo tipo di attrezzatura di lavorazione è dotata di un magazzino utensili e di un cambio utensile automatico, in modo che la macchina utensile possa sostituire automaticamente gli utensili di lavorazione del pezzo e presenta anche le caratteristiche della lavorazione ad alta velocità. La velocità del mandrino è generalmente di 8000 giri al minuto e alcuni modelli raggiungono anche decine di migliaia di giri e la velocità di spostamento rapido del sistema di alimentazione ha raggiunto oltre 24 metri al minuto. Queste eccellenti proprietà della macchina utensile gettano le basi per il taglio ad alta velocità dei pezzi. Tuttavia, il taglio ad alta velocità è diverso dal taglio normale e sono molti i fattori che influiscono sulla precisione della lavorazione finale e sulla qualità della superficie del pezzo. In sintesi, ci sono diversi aspetti importanti come i fattori della macchina utensile, i fattori dell'utensile, i fattori del sistema di processo, i fattori del processo di lavorazione e i fattori del pezzo. Concentriamoci su molti altri fattori tipici.
1. Fattori nella macchina utensile
Il taglio ad alta velocità dei pezzi a cui facciamo riferimento si riferisce alla lavorazione ad alta efficienza completata con la premessa di garantire la precisione di lavorazione del pezzo. Naturalmente, le prestazioni di taglio ad alta velocità della macchina utensile sono una condizione necessaria per il taglio ad alta velocità del pezzo. Come abbiamo detto prima, il centro di lavoro verticale ha le caratteristiche di questa lavorazione ad alta velocità.
In generale la realizzazione di questo tipo di macchina utensile di lavorazione deve avere quanto segue:
1. Mandrino e sistema di avanzamento con velocità più elevata
I componenti più importanti di un centro di lavoro verticale sono il mandrino e il sistema di avanzamento. La precisione di rotazione e la velocità di rotazione del sistema mandrino sono fondamentali per garantire il taglio ad alta velocità del pezzo. Ciò richiede che il sistema mandrino configurato sia compatto, leggero e rigido. Diversi indicatori chiave come forte, inerzia minima e buone caratteristiche corrispondenti.
Anche il sistema di alimentazione corrisponde ai requisiti del mandrino. Oltre a garantire l'avanzamento ad alta velocità, è necessario anche garantire che la precisione di posizionamento e la precisione di posizionamento ripetuto della macchina utensile soddisfino i requisiti dei parametri impostati dalla macchina utensile.
2. Metodi di lubrificazione e raffreddamento più flessibili
Il funzionamento ad alta velocità del mandrino della macchina utensile è destinato a generare molta temperatura elevata. Per evitare che l'alta temperatura deformi il sistema del mandrino, la lubrificazione e il raffreddamento sono una parte molto importante. In generale, per il mandrino del centro di lavoro verticale che funziona a lungo ad alta velocità. Generalmente utilizziamo un radiatore dell'olio per il raffreddamento. La lubrificazione è generalmente del tipo a immersione in olio chiusa, attraverso questi due metodi è possibile garantire la precisione del mandrino della macchina utensile ad alta velocità.
Due, il fattore dello strumento
L'utensile è un componente che agisce direttamente sul pezzo e la sua qualità è direttamente correlata al normale taglio ad alta velocità del centro di lavoro verticale. Oltre alla scelta ragionevole dei parametri geometrici, il fattore chiave è il materiale dell'utensile.
In generale, i materiali per utensili adatti al taglio ad alta velocità dei pezzi devono avere i seguenti punti:
Innanzitutto, lo strumento utilizzato deve avere un'elevata resistenza all'usura. Solo in questo modo è possibile garantire che l'utensile non formi facilmente trucioli intermittenti con variazioni di zigzag e spessore durante il taglio ad alta velocità e si previene efficacemente il danneggiamento dell'equilibrio dinamico dell'utensile. Portare ad un'usura accelerata dell'utensile.
Il secondo è avere elevata durezza e tenacità e soddisfare questi due requisiti contemporaneamente per resistere all'impatto e alle vibrazioni generate dalla rotazione ad alta velocità dell'utensile, senza scheggiature e fratture.
Tre. Fattori nella tecnologia di lavorazione
Sappiamo che il centro di lavoro verticale completa le sue attività di lavorazione eseguendo il programma di lavorazione del pezzo. I pro e i contro dei programmi di lavorazione CNC influiscono direttamente sulla precisione della lavorazione finale e sull'efficienza della lavorazione del pezzo durante il taglio ad alta velocità. La chiave per la programmazione della lavorazione è la scelta del processo del pezzo. Il processo di taglio comprende principalmente il percorso di processo adatto al taglio ad alta velocità, il metodo di taglio, il percorso di taglio, i parametri di lavorazione ad alta velocità ottimizzati e il metodo di raffreddamento e lubrificazione sufficienti.
In linea di principio, la traiettoria dell'utensile del taglio ad alta velocità adotta principalmente la lavorazione di taglio circolare a strati. Generalmente viene utilizzato il metodo di avanzamento con traiettoria diagonale. Direttamente verso il basso l'utensile è soggetto a scheggiature e ad altri fenomeni, quindi non è adatto all'uso; avanzamento della traiettoria diagonale La forza di fresatura del metodo aumenta gradualmente, quindi l'impatto sull'utensile e sul mandrino del centro di lavoro verticale è inferiore a quello dell'utensile da taglio verticale, il che può ridurre significativamente il fenomeno della scheggiatura del tagliente.
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