Elimina lo spostamento assiale e radiale della lama per migliorare le prestazioni di durata dell'utensile

Le officine meccaniche sono sempre impegnate a ottenere una migliore qualità, una maggiore uniformità e una produzione più rapida, ma sono anche molto preoccupate di controllare o ridurre i costi. Per soddisfare standard prestazionali più elevati o costi unitari inferiori, i centri di lavoro e le macchine utensili multitask vengono costantemente aggiornati. Gli inserti indicizzabili possono ridurre significativamente i costi. Tuttavia, con l'aumento della velocità di taglio, per ottenere una lavorazione di alta qualità, una maggiore durata dell'utensile, una produzione stabile e risultati di lavorazione costanti, la stabilità dell'inserto deve essere migliore. L'attuale officina meccanica deve prestare attenzione al piccolo spostamento della lama nelle direzioni radiale e assiale per mantenere una velocità di taglio più elevata, prolungare la durata dell'utensile e produrre prodotti di qualità superiore.

In termini di stabilità dell'inserto, sono state adottate varie misure per risolvere il problema del posizionamento e del bloccaggio precisi degli inserti indicizzabili per garantire che gli inserti possano resistere in modo sicuro e affidabile al taglio con spostamento o movimento minimo. carico. Ora, la nuova interfaccia iLock di Sandvik Coromant può ottenere un'eccellente ritenzione della lama.

Per il processo in cui determinate forze di taglio fanno appoggiare l'inserto contro la parete laterale della sede dell'inserto in modo che l'inserto ottenga un buon supporto e posizionamento, il tipico metodo di posizionamento a tre punti della sede dell'inserto convenzionale è ancora efficace. Altre lavorazioni, come la tornitura di profilatura, la lavorazione ad alta velocità, la filettatura e la fresatura fine, hanno requisiti più elevati per la stabilità del bloccaggio dell'inserto e i metodi convenzionali non sono più in grado di soddisfare questo requisito. In queste aree di applicazione, solo adottando metodi speciali per compensare l'influenza della forza di taglio radiale esercitata sul tagliente, possiamo ottenere stabilmente risultati di lavorazione di alta qualità.

Il rischio di un bloccaggio non sicuro della lama

La forza centrifuga che agisce sulla lama durante la lavorazione ad alta velocità è molto elevata. Ad esempio, durante il taglio ad alta velocità con una velocità del mandrino fino a 40.000 giri/min, se un inserto in metallo duro (assumendo un peso di 0,015 kg) viene rilasciato dalla sede dell'inserto di una fresa da 40 mm di diametro, l'inserto volerà fuori a una velocità di 84 m/s, che equivale a quella di un proiettile sparato da una pistola!

La maggior parte dei metodi convenzionali di bloccaggio della lama non possono evitare la microscheggiatura della lama o la rottura della linea del bordo, con conseguente leggero spostamento della lama a causa del cedimento della lama. Ciò richiede frequenti cambi utensile durante il taglio ad alta velocità, il che è dispendioso in termini di tempo e denaro. Una durata utensile più lunga, affidabile e prevedibile è la chiave per garantire una lavorazione efficiente, economica e di successo