Produttori di parti elettroniche per stampaggio di metalli, come ridurre gli urti delle parti di stampaggio di metalli + 15 anni di esperienza
Il personale di produzione responsabile della produzione di parti stampate hardware elettroniche ha affermato che la maggior parte delle cause delle parti stampate in metallo sono causate da polvere o limatura di ferro attaccate alle materie prime o dall'aspetto dello stampo. Degrada l'aspetto del prodotto e riduce notevolmente anche la produttività. Allora come possiamo evitare questo problema? Il seguente articolo riassume i seguenti cinque metodi per ridurre gli urti delle parti metalliche stampate in base alla pratica. 5 metodi per ridurre le irregolarità delle parti stampate: 1. Ispezione e correzione della matrice di trafilatura: la matrice di trafilatura deve essere regolarmente ispezionata e sottoposta a manutenzione per ridurre il verificarsi di irregolarità e mantenere uno stato stabile. Il metodo usuale consiste nel verificare tramite campioni i graffi di incollaggio e le superfici di lavorazione del premilamiera (raccordo matrice, raccordo punzone). 2. Ispezione e correzione della matrice di taglio: La ragione delle irregolarità dopo il processo di taglio è che durante il processo di taglio viene prodotta polvere di ferro. Pertanto, è necessario osservare la polvere di ferro prima della punzonatura per evitare il verificarsi di irregolarità. 3. Velocità adeguata del robot: per la produzione semiautomatica di matrici da disegno, quando il punzone da disegno si trova nella posizione inferiore della matrice e la velocità del robot è elevata, le bave cadranno sulla parte superiore del punzone, provocando protuberanze. Per evitare questo tipo di problema, possiamo eseguire un test di scarico del pezzo prima della produzione e impostare la velocità e l'angolo di scarico del manipolatore in modo ragionevole in modo che non tocchi il pezzo e lo stampo inferiore. 4. Controllare la superficie di taglio: quando si taglia il materiale in bobina, l'usura e la rottura della fustella produrranno molta polvere di ferro attaccata al tagliente, quindi la doppia superficie di taglio deve essere controllata prima nell'area del materiale o sulla linea di stampa produzione di stampaggio e pulita nel tempo. La lamiera è sbavata. 5. Ispezione del dispositivo di pulizia della lamiera: prima della produzione dello stampaggio, è necessario ispezionare e contemporaneamente tagliare il dispositivo di pulizia, in modo che possa pulire il materiale in lamiera in modo più efficace. Anche questo è molto necessario ed è anche necessario prestare attenzione alla distanza tra i rulli e alla qualità dell'olio detergente. Il metodo dettagliato consiste nell'applicare la vernice rossa su una piastra di acciaio, quindi pulirla e fissarla. Attualmente, controlla la forma antecedente della vernice rossa che viene cancellata. Supponendo che il tasso di rimozione non sia conforme allo standard, è necessario controllarlo, tagliarlo, pulirlo e sistemarlo. Quando manca l'olio detergente, è necessario tagliarlo in tempo. Hardware, 15 anni di attenzione ai produttori di componenti elettronici per stampaggio di hardware, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione di matrici per stampaggio personalizzate, capacità di elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per l'elaborazione di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni e seta -come la precisione di stampaggio di 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!
