Il produttore di parti elettroniche per stampaggio hardware, il processo di formatura dello stampaggio + i produttori di marchi ti danno la risposta

I produttori di parti elettroniche per stampaggio hardware hanno affermato che il processo di formatura si riferisce alla deformazione plastica del pezzo grezzo a condizione che non venga distrutto per formare parti con la forma e la precisione dimensionale richieste. Allora quali sono i processi principali nel processo di formatura? Il seguente Xiaoshuo ha raccolto alcune informazioni rilevanti e ha fatto capire a tutti: Piegatura: utilizzare uno stampo per piegare il foglio in una certa parte angolare o per piegare nuovamente la parte piegata. Imbutitura profonda: utilizzare uno stampo per pressare il foglio in un pezzo cavo di qualsiasi forma o deformare ulteriormente il pezzo cavo. Flangiatura: utilizzare uno stampo per trasformare il foro o il bordo esterno della lamiera in una parete diritta. Rigonfiamento: viene utilizzato uno stampo per applicare una forza radiale verso l'esterno alla parte cava per espandere il diametro locale. Collo: utilizzare uno stampo per applicare una pressione radiale dall'esterno all'imboccatura della parte cava per ridurre il diametro locale. Estrusione: posizionare il pezzo grezzo nella cavità dello stampo e premere per estruderlo dallo spazio dello stampo per formare parti cave o solide. Hardware, 15 anni di ingegno focalizzati sulla lavorazione di parti per stampaggio di metalli, servizio di tracciamento personalizzato delle parti uno a uno, oltre 20.000 set di esperienza di produzione per la personalizzazione di stampi per stampaggio, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione di stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione, ogni giorno produzione di 3 milioni di punzoni La capacità produttiva, la precisione di stampaggio può raggiungere 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!