L'hardware che produce scudi elettrici ha affermato che la schermatura è l'isolamento del metallo tra due aree spaziali per controllare l'induzione e la radiazione di campi elettrici, campi magnetici e onde elettromagnetiche da un'area all'altra. Nello specifico, la schermatura viene utilizzata per circondare la fonte di interferenza di componenti, circuiti, assiemi, cavi o dell'intero sistema per impedire la diffusione del campo elettromagnetico interferente; schermatura per circondare il circuito, l'apparecchiatura o il sistema ricevente per impedirne l'esposizione al mondo esterno. L'influenza dei campi elettromagnetici. Il seguente Xiaoshuo ti aiuterà a capire: perché il corpo schermante assorbe energia (perdita di correnti parassite) e riflette energia (onde elettromagnetiche sul corpo schermante). La riflessione dell'interfaccia) e la cancellazione di energia (l'induzione elettromagnetica produce un campo elettromagnetico inverso sullo strato schermante, che può cancellare alcune delle onde elettromagnetiche di interferenza), quindi lo schermo ha la funzione di ridurre le interferenze. (1) Quando la frequenza del campo elettromagnetico interferente è elevata, la corrente parassita generata nel materiale metallico a bassa resistività viene utilizzata per formare l'effetto di cancellazione dell'onda elettromagnetica esterna, in modo da ottenere l'effetto schermante. (2) Quando la frequenza delle onde elettromagnetiche interferenti è bassa, è necessario utilizzare materiali con elevata permeabilità magnetica, in modo che le linee di forza magnetica siano limitate all'interno dello schermo e impediscano la diffusione nello spazio schermato. (3) In alcuni casi, se è richiesto un buon effetto schermante sia per i campi elettromagnetici ad alta che a bassa frequenza, vengono spesso utilizzati materiali metallici diversi per formare un corpo schermante multistrato. L'hardware si concentra su coperture per schermatura elettrica da 15 anni, concentrandosi sulla qualità delle coperture per schermatura, a partire dalla progettazione dello stampo e facendo bene ogni piccolo movimento e processo, la planarità è controllata entro 0,07 mm durante il processo. Esistono 16 controlli di qualità e la qualità viene rigorosamente controllata. Con una capacità produttiva giornaliera di 3 milioni di colpi, ogni cliente è soddisfatto della qualità, del servizio e della capacità produttiva!