Impianto di lavorazione di pezzi per stampaggio di metalli di Dongguan, problemi di lubrificazione e soluzioni +15 anni di team vi dicono ()

Per quanto riguarda i problemi e le soluzioni di lubrificazione, i tecnici dell'impianto di lavorazione di parti metalliche per stampaggio di Dongguan hanno introdotto conoscenze pertinenti. Il seguente Xiaoshuo ha selezionato alcuni materiali rilevanti e ti ha portato a capire: in passato venivano prodotte parti imbutite o ridisegnate. Tutti pensano che i lubrificanti EP siano una buona scelta per la protezione dalla muffa. Gli additivi EP di zolfo e cloro sono stati miscelati nell'olio puro per aumentare la durata dello stampo e hanno una lunga storia. Tuttavia, con l’emergere di un nuovo metallo, l’acciaio ad alta resistenza, e severi requisiti di protezione ambientale, il valore dei lubrificanti EP a base di olio è diminuito e ha persino perso mercato. Nello stampaggio di acciaio ad alta resistenza ad alte temperature, i lubrificanti EP a base di olio perdono le loro proprietà e non possono fornire un diaframma di protezione fisica dello stampo in applicazioni a temperature estreme. Il lubrificante polimerico alto solido IRMCO per temperature estreme può fornire la protezione necessaria. Man mano che il metallo si deforma nello stampo di stampaggio e la temperatura continua ad aumentare, i lubrificanti EP a base di olio diventeranno più sottili e in alcuni casi raggiungeranno il punto di infiammabilità o bruceranno (fumo). I lubrificanti per stampaggio a base acqua IRMCO generalmente hanno una consistenza molto inferiore quando vengono spruzzati. Quando la temperatura aumenta durante il processo di formatura, diventa più spesso e più resistente. Infatti, i lubrificanti polimerici ad alto peso molecolare per temperature estreme sono "cercatori di calore" e si attaccano al metallo, formando un diaframma in grado di ridurre l'attrito. Questa barriera protettiva può consentire al pezzo di estendersi senza rompersi e incollarsi durante lo stampaggio di pezzi impegnativi, in modo da controllare l'attrito e il flusso del metallo. Protegge efficacemente lo stampo, prolunga la durata dello stampo e migliora la resistenza dello stampaggio. Hardware, 15 anni di ingegno focalizzati sulla lavorazione di parti metalliche per stampaggio, centinaia di apparecchiature di lavorazione e produzione, oltre 20.000 set di esperienze di produzione di matrici per stampaggio personalizzate, elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzonature, e precisione di stampa fino a 0,01 mm, i 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati ad ogni livello, concentrandosi sulla qualità e sul design meticoloso. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!