Eseguire questi punti per prevenire efficacemente la deformazione degli ingranaggi di stampaggio
Gli ingranaggi sono una parte importante della moderna trasmissione meccanica e sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature meccaniche. Secondo le statistiche, tra i vari guasti meccanici, la deformazione degli ingranaggi rappresenta circa il 10,3%. In risposta a questo problema, quali misure dovrebbero adottare gli impianti di lavorazione di parti stampate per prevenire la deformazione degli ingranaggi durante la lavorazione di stampaggio? 1. Selezione ragionevole dei materiali: la selezione dei materiali degli ingranaggi deve essere considerata in modo esaustivo in base ai requisiti di resistenza, tenacità e prestazioni del processo. In base alla situazione attuale del mio paese, è necessario selezionare l'acciaio carburato legato a basso tenore di carbonio. Per gli ingranaggi che sopportano carichi pesanti e carichi d'urto, vengono utilizzati materiali di acciaio costituiti principalmente da acciai carburati legati al Ni-Cr e Ni-Cr-Mo; per ingranaggi con carico relativamente stabile o bassa potenza e modulo ridotto, può essere utilizzato anche senza acciaio Ni-Mn di Ni. Rispetto agli ingranaggi realizzati in normale acciaio per forni elettrici, gli ingranaggi realizzati con questo tipo di acciaio hanno una durata di contatto e fatica da flessione 3-5 volte più lunga e il carico limite dell'ingranaggio può essere aumentato del 15%-20%. 2. Migliorare la precisione di installazione dell'ingranaggio: deve essere controllato in GB10995-887~du8, la velocità lineare è superiore a 20 m/s dell'ingranaggio, la deviazione del limite di passo, la tolleranza di eccentricità radiale dell'anello dentato e la tolleranza della direzione del dente devono essere stabili raggiungere la precisione di 7 livelli. Nel caso di un ingranaggio con precisione a 7 livelli, la parte dentata deve essere invertita e la sporgenza della radice del dente deve essere rigorosamente evitata; 3. Trattamento termico: attraverso il processo di trattamento termico, il materiale degli ingranaggi può essere migliorato, la durezza può essere opportunamente aumentata ed il sovraccarico parziale della superficie del dente può essere eliminato o ridotto. Capacità antisfaldamento della superficie del dente. Ad esempio, per gli ingranaggi dei macchinari per l'estrazione del carbone, la cementazione e la tempra profonde possono ridurre l'indurimento degli ingranaggi, aumentare la durezza del nucleo, ridurre lo stress di trazione residuo nella zona di transizione e una sufficiente profondità dello strato indurito. 4. Scegli l'olio per ingranaggi in base alle condizioni reali: secondo i dati, il 34,4% dei guasti meccanici è dovuto a una lubrificazione insufficiente e il 19,6% a una lubrificazione inadeguata. In altre parole, il 54% dei guasti meccanici sono dovuti a problemi di lubrificazione. Pertanto, la scelta di un buon olio per ingranaggi è di grande importanza per migliorare la durata degli ingranaggi. 5. Riparazione: al fine di garantire la resistenza e la durezza dell'ingranaggio, si è deciso di utilizzare un filo in lega per saldatura ad arco di argon per la riparazione della superficie, quindi utilizzare una lucidatrice per rimodellare il piano di trattamento, in modo che i denti dell'ingranaggio dopo la saldatura possano raggiungere livelli più elevati durezza e resistenza senza trattamento termico. . Attraverso la prevenzione della deformazione degli ingranaggi, è possibile migliorare la capacità di identificare con precisione i guasti delle apparecchiature, eliminare o ridurre i guasti nel tempo e migliorare i vantaggi economici della fabbrica di parti stampate. Articolo consigliato: Come evitare che la limatura di ferro si rifili negli stampi di precisione Precedente: Come adottare misure anticorrosione nella lavorazione di parti metalliche stampate
