Discussione sull'influenza del gap di tranciatura dello stampo di stampaggio dei metalli sulla qualità delle parti stampate

Lo spazio tra il tagliente del punzone della matrice di punzonatura e il tagliente della matrice femmina nella produzione di parti stampate è chiamato spazio di tranciatura. Analizzando il processo di punzonatura della lamiera mediante stampo, la forza della lamiera, il meccanismo di deformazione e lo stato della sezione di formatura, l'influenza delle diverse condizioni di gioco sulla sezione di punzonatura e l'influenza del gioco di punzonatura sulla qualità delle parti punzonate vengono discussi, in modo che il processo di punzonatura e le anomalie che appariranno siano presentati in modo più dettagliato, in modo da esplorare come selezionare un intervallo di tranciatura adatto e gestire le anomalie di tranciatura in modo mirato. 1. L'effetto del gioco sulla precisione dimensionale A causa dell'esistenza della deformazione elastica, il recupero elastico avviene dopo la fine della punzonatura, il che provoca una deviazione dimensionale tra la dimensione e la dimensione del bordo della matrice convessa e concava e la dimensione della deformazione elastica ha una relazione diretta con il punching gap. Il gap cambia, punzonatura e tranciatura, il gap aumenta, il metallo viene tirato verso l'interno e il recupero elastico aumenta la dimensione del pezzo (dimensione del foro). L'allungamento del metallo aumenta ed il recupero elastico riduce la dimensione del pezzo (dimensione del pezzo inferiore); Quando la dimensione del metallo diminuisce, il grado di pressione aumenta e la dimensione del foro diminuisce. 2. L'influenza dello spazio vuoto sulla forza di punzonamento La regola dell'impatto dello spazio vuoto sulla forza di punzonamento è che quanto più piccolo è lo spazio, maggiore è la componente di sollecitazione di compressione nella zona di deformazione. Minore è la componente di tensione di trazione, maggiore è la resistenza alla deformazione del materiale e maggiore è la forza di punzonatura. Al contrario, maggiore è lo spazio, maggiore è la componente di tensione nella zona di deformazione, minore è la resistenza alla deformazione e minore è la forza di punzonamento. Quando lo spazio raggiunge il 5%-20% dello spessore del materiale, la forza di punzonatura non diminuirà in modo significativo. Quando lo spazio unilaterale Z aumenta al 15%-20% dello spessore del materiale, la forza di scarico è pari a zero. 3. L'effetto dello spazio sulla qualità della sezione è normale: le fessure superiori e inferiori si sovrappongono, la fascia luminosa è ampia, l'angolo di collasso, la bava e la rastremazione sono piccoli e la superficie è liscia; troppo grande: le fessure superiori ed inferiori non si sovrappongono, si strappano e si rompono, la sezione è spessa, la fascia lucida è piccola e la superficie è piana. L'angolo e la rastremazione della spina sono grandi; Troppo piccola: le fessure superiori ed inferiori non si sovrappongono, si verifica un taglio secondario, formando una seconda fascia lucida, con grosse bave; Irregolare: le caratteristiche della sezione di bassa qualità appaiono sul lato con uno spazio piccolo, mentre la sezione con uno spazio ampio appare sul lato con uno spazio ampio. Caratteristiche di qualità. 4. L'effetto del gap sulla durata degli stampi hardware. Poiché c'è attrito tra il pezzo e le pareti laterali degli stampi convessi e concavi, lo spazio è piccolo, l'attrito è ampio e la durata dello stampo è breve. Durante il processo di punzonatura, si verifica un attrito tra il punzone e il foro perforato, la matrice e la valvola della parte tranciata e minore è il gioco, maggiore è l'attrito. Pertanto, uno spazio troppo piccolo è estremamente dannoso per la durata dello stampo, mentre uno spazio maggiore può ridurre l'attrito tra il lato del punzone, la matrice e il materiale e può ridurre l'impatto di spazi irregolari, aumentando così la durata. dello stampo. 5. Determinazione del valore ragionevole del gap. La selezione dello spazio dovrebbe consentire alla punzonatura di ottenere una migliore qualità della sezione, una maggiore precisione dimensionale, una forza di punzonatura inferiore e una maggiore durata dello stampo. L'autorizzazione ragionevole si riferisce a un valore di intervallo, all'autorizzazione ragionevole maggiore e all'autorizzazione ragionevole minima. La distanza viene determinata considerando in modo esaustivo l'influenza dei fattori sopra menzionati e selezionando un intervallo di distanza appropriato come distanza ragionevole. Il limite superiore è la distanza ragionevole massima, mentre il limite inferiore è la distanza ragionevole minima. La distanza ragionevole si riferisce a un valore di intervallo. Quando si progetta lo stampo nel suo corpo, è possibile selezionarlo in base ai requisiti specifici del pezzo e della produzione secondo i seguenti principi: (1) Quando la qualità della sezione trasversale del pezzo non è strettamente richiesta, al fine di aumentare la durata dello stampo e ridurre la forza di punzonatura, puoi sceglierne uno più grande. Il valore del divario. (2) Quando la qualità della sezione del pezzo e i requisiti di tolleranza di produzione sono elevati, è necessario selezionare un valore di gap più piccolo. (3) Quando si calcola la dimensione dei giorni della lama della matrice di tranciatura, considerando che l'usura della matrice durante l'uso aumenterà l'intervallo dei giorni della lama, il calcolo dovrebbe basarsi sul valore Zmin. Si può comprendere che lo spazio di tranciatura è un parametro molto importante nello stampo di tranciatura attraverso la forma di forza del materiale in foglio e il processo di formatura di ciascuna area della sezione di tranciatura. Il valore e l'uniformità dello spazio influiscono direttamente sulla qualità, sulla precisione dimensionale e sulla durata dello stampo del pezzo. Per garantire la durata dello stampo e migliorare la qualità e l'accuratezza del prodotto, è necessario utilizzare un valore di spazio ragionevole e l'uniformità dello spazio deve essere regolata e controllata. 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