Le parti stampate presentano sempre delle bave. La qualità della sezione di oscuramento è brutta. Sono necessari solo questi tre passaggi

La punzonatura è un processo di stampaggio che utilizza una matrice di punzonatura per separare i materiali in fogli sotto l'azione di una pressa. In senso lato, la punzonatura è una varietà di processi di separazione come punzonatura, tranciatura, taglio, taglio e taglio. Il termine generale. Ma in generale con la tranciatura si intendono soprattutto i processi di tranciatura e punzonatura. La punzonatura è un processo base nel processo di stampaggio a freddo e ha una vasta gamma di applicazioni. Può fustellare direttamente i pezzi finiti richiesti o preparare pezzi grezzi per altri processi di stampaggio a freddo. Dopo che il foglio è stato fustellato, viene separato in due parti, ovvero la parte fustellata e la parte forata. Se lo scopo della punzonatura è ottenere una determinata forma del contorno e la dimensione della parte punzonata; questo processo di punzonatura è chiamato Per il processo di tranciatura, la parte rimanente con fori diventa scarto. Al contrario, se lo scopo della punzonatura è quello di ottenere un foro interno di una certa forma e dimensione. In questo momento, la parte punzonata diventa uno scarto, con fori, e la parte è il pezzo in lavorazione. Questo processo di punzonatura è chiamato processo di punzonatura. Vedi la tabella qui sotto. Classificazione della punzonatura Le parti stampate a stampo sono suddivise in punzonatura ordinaria e punzonatura di precisione in base alla rugosità della superficie tagliata o alla precisione delle parti punzonatrici. La tranciatura ordinaria avviene quando il pezzo viene separato a causa della pressione dello stampo. Oltre alla deformazione di taglio del materiale tra i bordi convessi e concavi, ci sono anche deformazioni come allungamento, flessione ed estrusione trasversale. La materia finalmente si squarcia. La forma si separa. Pertanto, la sezione del normale pezzo di tranciatura è relativamente ruvida, ha una certa conicità e la sua precisione è bassa. Grazie alla speciale struttura di punzonatura della tranciatura di precisione, il materiale sul bordo della matrice convessa e concava diventa finalmente plastico. Le forme di deformazione di taglio vengono separate. La sezione delle parti di tranciatura di precisione è liscia e perpendicolare alla superficie della scheda e la precisione è elevata. Attualmente vengono utilizzate principalmente alcune parti di tranciatura con requisiti di elevata precisione, come strumenti, fotocamere, orologi e altre parti. Viene elaborato con il metodo di tranciatura di precisione. Se la tranciatura è conforme ai requisiti di utilizzo della parte separata e della parte del materiale di base, può essere suddivisa in punzonatura, tranciatura, taglio, taglio, semi-taglio, ecc. Le caratteristiche della deformazione possono essere conosciute dall'analisi del principio della deformazione plastica dei metalli. I principali modi in cui i materiali metallici plastici causano danni ai materiali metallici durante il processo di deformazione sono la trazione e il taglio, il che significa stress di trazione e deformazione di trazione. I fattori che causano la frattura del materiale metallico sono probabilmente lo stress da taglio e la deformazione da taglio. Lo stress di compressione e la deformazione di compressione possono causare solo la deformazione dei materiali plastici e non causeranno danni materiali. Sebbene il processo di separazione per tranciatura venga completato in un istante, la separazione per deformazione è molto complicata. La deformazione della separazione dallo stampaggio si divide principalmente nelle seguenti tre fasi: 1. Sotto la pressione del punzone nella fase di deformazione elastica, il materiale sul tagliente subisce la prima deformazione come compressione elastica, allungamento, ecc. si verifica. Il punzone viene leggermente schiacciato all'interno del materiale e il fondo del foglio viene leggermente schiacciato nella cavità dello stampo concavo. Il materiale sotto il punzone è leggermente piegato. Il materiale sulla parte superiore dello stampo concavo inizia a deformarsi. Se lo spazio tra le lame tra gli stampi maschio e femmina è maggiore, la deformazione e la deformazione saranno più gravi, ma in questo momento lo stress interno del materiale non ha raggiunto lo stato limite. Quando la forza esterna viene rimossa, il materiale può ancora ritornare alla sua forma originale. Questa fase è chiamata Fase di deformazione elastica (Figura 2.1-1) 2. Quando il punzone si abbassa, la pressione sulla lamiera continua ad aumentare e aumenta anche la tensione interna del materiale. Quando lo stress interno raggiunge il limite di snervamento del materiale, inizia ad entrare nella fase di deformazione plastica, quando gli stampi maschio e femmina si precipitano ulteriormente all'interno del materiale. A causa dell'esistenza dello spazio tra i bordi degli stampi maschio e femmina, la sollecitazione di trazione e la flessione all'interno del materiale aumentano, la componente di sollecitazione di compressione viene ridotta e il materiale viene ulteriormente piegato e allungato. Il materiale nella zona di deformazione viene indurito intensificato. Quando la forza di punzonatura continua ad aumentare fino a quando il materiale vicino al tagliente inizia a produrre microfessurazioni, anche la forza di punzonatura raggiunge il valore massimo. La comparsa di microfessure (fessure) indica che il materiale ha iniziato a danneggiarsi e anche la fase di deformazione plastica è terminata. 3. La fase di separazione. Il punzone continua a scendere, facendo sì che la lamiera produca crepe superiori e inferiori e si espanda continuamente. Ed estendilo all'interno del materiale, come mostrato nella Figura 2.1-3. Quando le fessure superiori e inferiori del foglio si sovrappongono, le fibre del materiale sono tutte strappate e rotte e la sezione del pezzo inizia a separarsi. Quando il punzone viene nuovamente abbassato, la parte punzonata della lamiera viene spinta fuori dalla cavità della matrice e la bava inizialmente formata viene ulteriormente allungata, come mostrato in Figura 2.1-4. A questo punto la matrice convessa si solleva per completare l'intero processo di tranciatura