Condizioni di forgiatura isotermica dello stampo
In condizioni di produzione normali, la resistenza anti-localizzazione del materiale dello stampo alla temperatura di lavoro dovrebbe raggiungere da 3 a 5 volte la sollecitazione di flusso del materiale di forgiatura alla temperatura di forgiatura e la durata dello stampo ha il valore dell'applicazione di produzione.
Attualmente, il processo di forgiatura isotermica è il principale metodo di formatura per materiali avanzati difficili da deformare (come leghe di titanio, superleghe a base di nichel, composti intermetallici, ecc.) ed è utilizzato anche per l'estrusione di acciaio per stampi a caldo cavità dello stampo. Il principio è quello di riscaldare il pezzo grezzo e lo stampo alla stessa temperatura e deformare il pezzo grezzo a una velocità di deformazione molto bassa (10-4s-1~10-2s-1), poiché il raffreddamento dello stampo e l'indurimento del materiale vengono eliminati. Influenza, la resistenza alla deformazione del materiale è piccola e la lavorazione della forma quasi netta può essere completata, migliorando così notevolmente il tasso di utilizzo del metallo e le prestazioni della forgiatura.
La temperatura di estrusione superplastica della cavità dello stampo dell'acciaio per lavorazione a caldo è di 700 ℃ ~ 750 ℃, la temperatura della forgiatura isotermica e della forgiatura superplastica della lega di titanio è per lo più di 800 ℃ ~ 900 ℃, e la temperatura della lega a base di nichel è per lo più di circa 1000℃ La temperatura di forgiatura isotermica delle leghe in polvere a base di nichel è solitamente superiore a 1050℃, mentre la temperatura isotermica la temperatura di forgiatura dei composti intermetallici TiAl è superiore a 1100 ℃.
In questo intervallo di temperature, lo stampo deve avere: elevata resistenza alle alte temperature; elevata resistenza all'usura e certa durezza alle alte temperature; eccellente resistenza alla fatica termica e resistenza all'ossidazione; adeguata resistenza all'urto; migliore temprabilità e conducibilità termica
