Spiegazione dettagliata delle quattro fasi di manutenzione dello stampo a iniezione

L'utilizzo di qualsiasi articolo richiede manutenzione per prolungarne la durata. Questo articolo introduce le fasi di manutenzione degli stampi a iniezione come segue.

L'azienda responsabile deve prima comprendere la situazione di base dello stampo. Ad esempio, ogni stampo dovrebbe essere dotato di una scheda riassuntiva per registrarne e contarne l'uso, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni in dettaglio, e quali parti possono essere trovate in base a questo, Il componente è stato danneggiato e il il grado di usura è ampio per fornire informazioni sulla ricerca e sulla risoluzione del problema, nonché sui parametri del processo di stampaggio dello stampo e sul materiale utilizzato nel prodotto, in modo da ridurre il tempo di prova dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva.

L'azienda di trasformazione dovrebbe testare le varie proprietà dello stampo durante il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo e misurare le dimensioni della parte finale in plastica stampata. Attraverso queste informazioni, è possibile determinare lo stato attuale dello stampo e individuare la cavità e la forma. Il danno del nucleo, del sistema di raffreddamento e della superficie di divisione può essere giudicato in base alle informazioni fornite dalla parte in plastica e dallo stato del danno. dello stampo e delle misure di riparazione possono essere giudicate.

È necessario concentrarsi sul tracciamento e sul test di alcune parti importanti dello stampo: il ruolo delle parti di espulsione e guida è quello di garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione della parte in plastica. Se una parte qualsiasi dello stampo rimane bloccata a causa di un danno, la produzione verrà interrotta. La lubrificazione del ditale dello stampo e del montante di guida deve essere mantenuta frequentemente (deve essere selezionato il lubrificante più adatto) e il ditale, il montante di guida, ecc. devono essere regolarmente controllati per eventuali deformazioni e danni superficiali. Una volta ritrovati, dovranno essere sostituiti in tempo; dopo aver completato un ciclo di produzione, la corretta superficie di lavoro, le parti di movimento e di guida dello stampo sono rivestite con olio antiruggine professionale e particolare attenzione deve essere prestata alla protezione della resistenza elastica delle parti portanti dell'ingranaggio, cremagliera lo stampo e lo stampo a molla per garantire che siano sempre nelle migliori condizioni di lavoro; Il tempo di produzione continua e il canale di raffreddamento è facile da depositare incrostazioni, ruggine, limo e alghe, in modo che la sezione trasversale del canale di raffreddamento sia ridotta, il canale di raffreddamento sia ristretto e il tasso di scambio termico tra il liquido di raffreddamento e il la muffa viene notevolmente ridotta e il costo di produzione dell'impresa aumenta. Pertanto, convezione. Occorre prestare attenzione alla pulizia del canale; per lo stampo a canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è utile per prevenire il verificarsi di guasti alla produzione, quindi è particolarmente importante. Pertanto, dopo la fine di ogni ciclo produttivo, è necessario misurare con un ohmmetro il riscaldatore a fascia, il riscaldatore ad asta, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo. Se è danneggiato, deve essere sostituito in tempo e controllato con il curriculum dello stampo. Confrontare e conservare i registri in modo che i problemi possano essere scoperti in tempo e si possano adottare contromisure.

Quindi l'ultimo collegamento è eseguire la manutenzione della superficie dello stampo. La cosiddetta superficie serve a prevenire la ruggine. Pertanto è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine adatto, di alta qualità e professionale. Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, è necessario utilizzare metodi diversi per rimuovere attentamente lo stampaggio a iniezione residuo in base al diverso stampaggio a iniezione. Bacchette di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi possono essere utilizzati per rimuovere i residui dello stampaggio a iniezione e altri depositi nello stampo, quindi asciugare all'aria. È vietato ripulire oggetti duri come fili di ferro e barre di acciaio per evitare di graffiare la superficie. Se sono presenti macchie di ruggine causate dallo stampaggio a iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per levigare e lucidare e spruzzare olio antiruggine professionale, quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere