Difetti nel processo di fabbricazione degli stampi e misure preventive

1. Lavorazione di forgiatura

Gli acciai ad alto tenore di carbonio e alto legati, come Cr12MoV, W18Cr4V, ecc., sono ampiamente utilizzati per realizzare stampi. Tuttavia, questo tipo di acciaio presenta vari difetti come la segregazione della composizione, carburi grossolani e irregolari e una struttura irregolare. Quando si utilizza acciaio ad alto tenore di carbonio e alto legato per realizzare stampi, è necessario utilizzare un processo di forgiatura ragionevole per formare i moduli grezzi, in modo che, da un lato, l'acciaio possa raggiungere le dimensioni e le specifiche dei moduli grezzi e, dall'altro, D'altra parte, la struttura e le prestazioni dell'acciaio possono essere migliorate. Inoltre, l'acciaio per stampi ad alto contenuto di carbonio e alto legato ha una scarsa conduttività termica e la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo elevata e il riscaldamento dovrebbe essere uniforme. All'interno dell'intervallo di temperature di forgiatura, dovrebbe essere utilizzato un rapporto di forgiatura ragionevole.

2, taglio

Il processo di taglio dello stampo deve garantire rigorosamente il raggio del raccordo nella transizione dimensionale e l'arco e la linea retta devono essere lisci. Se la qualità di taglio dello stampo è scarsa, potrebbe causare danni allo stampo nei seguenti tre aspetti: 1) a causa di un taglio improprio, spigoli vivi o raggio di raccordo troppo piccolo causeranno una grave concentrazione di stress durante la lavorazione dello stampo. 2) Se la superficie dopo il taglio è troppo ruvida, potrebbero essere presenti difetti come segni di coltello, crepe, tagli, ecc. Non sono solo punti di concentrazione delle tensioni, ma anche l'inizio di cricche, cricche da fatica o cricche da fatica termica. 3) Se il processo di taglio non riesce a rimuovere completamente ed uniformemente lo strato decarburato generato durante la laminazione o forgiatura delle bave dello stampo, durante il trattamento termico dello stampo può formarsi uno strato indurito non uniforme, con conseguente diminuzione della resistenza all'usura.

3. Rettifica

Gli stampi vengono generalmente rettificati dopo la tempra e il rinvenimento per ridurre il valore di rugosità superficiale. A causa dell'influenza di fattori quali velocità di rettifica troppo elevata, dimensione delle particelle della mola troppo fine o condizioni di raffreddamento inadeguate, surriscaldamento locale della superficie dello stampo causato da cambiamenti microstrutturali locali o rammollimento superficiale, durezza ridotta o elevata tensione di trazione residua Tali fenomeni ridurrà la durata dello stampo. Scegliere i parametri appropriati del processo di macinazione per ridurre il riscaldamento locale. Dopo la rettifica, il trattamento di distensione nelle condizioni possibili può prevenire efficacemente la generazione di crepe da rettifica. Esistono molte misure per evitare il surriscaldamento della macinazione e le crepe di macinazione, come ad esempio: utilizzare una mola a grana grossa con forte forza di taglio o una mola con scarsa adesione per ridurre la velocità di avanzamento della macinazione dello stampo; selezione di un liquido refrigerante adatto; lavorazione di rettifica Dopo la tempera a 250-300 ℃, lo stress da rettifica può essere eliminato.

4, EDM

Quando si utilizza il processo EDM per lavorare lo stampo, la densità di corrente nell'area di scarico è molto elevata e viene generato molto calore. La temperatura dell'area lavorata dello stampo arriva fino a circa 10000 ℃. A causa dell'elevata temperatura, la struttura metallografica della zona interessata dal calore cambierà inevitabilmente. Lo strato superficiale dello stampo si scioglie a causa dell'alta temperatura, quindi viene raffreddato e solidificato rapidamente per formare uno strato risolidificato. Al microscopio si vede che lo strato risolidificato è bianco brillante con numerose microfessurazioni all'interno. Per prolungare la vita dello stampo, è possibile adottare le seguenti misure: regolare i parametri dell'EDM per rettificare la superficie dopo l'elettroerosione mediante rettifica elettrolitica o meccanica per rimuovere lo strato bianco nello strato anomalo, in particolare per rimuovere le microfessure. Dopo l'EDM. Prevedere un rinvenimento a bassa temperatura per stabilizzare lo strato anomalo ed evitare la propagazione di microfessurazioni