Parti personalizzate per stampaggio di metalli, quali sono i problemi comuni di stampo + Oltre 20000 set di esperienza nella produzione di stampi
I tecnici hardware del produttore responsabili della personalizzazione delle parti stampate in metallo hanno affermato che il punzone è una pressa per stampaggio. Nella produzione ordinaria, il processo di stampaggio presenta i vantaggi di risparmiare materiali e costi rispetto alla lavorazione meccanica tradizionale, elevata produttività, bassi requisiti per le competenze dell'operatore e l'uso di vari stampi per realizzare prodotti che non possono essere raggiunti dalla lavorazione meccanica. Pertanto, l'utilità di sta diventando sempre più comune. Tuttavia, ci saranno sempre più problemi di muffa. Il seguente Xiaoshuo darà un'occhiata: (1) Il punzone si consuma troppo velocemente e lo spazio tra lo stampo è troppo piccolo. Di solito, lo spazio totale dello stampo è pari al 15% dello spessore del materiale, ovvero al 25%. Gli stampi convessi e concavi hanno un allineamento inadeguato e la base dello stampo, i componenti della guida dello stampo e gli inserti della torretta non sono sufficientemente precisi da causare il fuori servizio degli stampi. La temperatura del punzone è troppo elevata, principalmente a causa della produzione ininterrotta a lungo termine, che provoca il surriscaldamento del punzone di formatura. Il metodo di affilatura dello stampo è sbagliato, con conseguente ricottura dello stampo e aumento dell'usura. Parte della punzonatura unilaterale, come roditura, angolo di attacco o taglio, la forza laterale degli accessori per porte e finestre in lega di alluminio farà inclinare il punzone da un lato e lo spazio su questo lato diminuirà, con conseguente grave usura dello stampo . Se la precisione di installazione dello stampo della macchina utensile non è elevata, potrebbe anche causare la deviazione del punzone dalla matrice superiore, causando danni al punzone e alla matrice. (2) Problema di sformatura La sformatura provoca il rimbalzo degli scarti. I fattori correlati: l'affilatura del bordo della fustella. Più grande è l'angolo arrotondato del bordo, più facile sarà la formazione di rimbalzi di scarto. Il modulo dello stampo, il modulo di ciascuna posizione superiore della macchina utensile è affermativo, il modulo grande dello stampo è piccolo ed è facile formare un rimbalzo degli scarti. Lo spazio dello stampo deve essere ragionevole. Se lo spazio dello stampo non è adatto, è facile che si formi un rimbalzo dello scarto. Se c'è più olio sulla superficie della lamiera lavorata. La molla originale è stata danneggiata. Modi per prevenire lo sformamento: utilizzare speciali stampi concavi antisfilamento. Gli stampi per parti di porte e finestre in lega di alluminio sono spesso affilati per mantenerli affilati e smagnetizzati. Aumentare la distanza tra gli stampi. Adotta la matrice con bordo obliquo invece della matrice con bordo piatto. Lo stampo è dotato di eiettore. Aumentare adeguatamente il modulo dello stampo. Controllare il grado di usura della molla dello stampo o del manicotto di scarico. (3) Quando lo stampo viene utilizzato con lo stampo neutro, è facile causare una differenza nella quantità di usura su ciascun lato del punzone. Alcune parti presentano graffi più grandi e si usurano più velocemente. Questa situazione è particolarmente significativa negli stampi rettangolari stretti. . Il motivo principale di questo problema: il design della torretta della macchina utensile o la precisione della lavorazione non sono sufficienti. Il motivo principale è lo scarso allineamento della sede di montaggio dello stampo tra la tavola rotante superiore e quella inferiore. Il design o la precisione dello stampo non possono soddisfare i requisiti. La precisione della bussola di guida del punzone dello stampo è insufficiente. La selezione della distanza dello stampo è inappropriata. La sede di montaggio dello stampo o il manicotto di guida dello stampo non sono ben neutrali a causa dell'usura a lungo termine. Per evitare che lo stampo si usuri a causa della sincronizzazione, è necessario: Effettuare regolarmente la manutenzione del mandrino centrale per eseguire ispezioni e regolazioni neutrali sulla torretta della macchina utensile e sulla sede di montaggio. Sostituisci il manicotto di guida dello stampo in tempo reale e scegli lo stampo convesso-concavo con spazio adeguato. Utilizzare stampi in piombo pieno. Rafforzare il senso di responsabilità dell’operatore e scoprire la causa in tempo reale dopo la scoperta, così da evitare incidenti più grandi. Hardware, 15 anni di attenzione alle parti di stampaggio hardware personalizzate, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione di personalizzazione di stampi per stampaggio, capacità di elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per l'elaborazione di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni e seta- come la precisione di stampaggio fino a 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!
