Corretto utilizzo degli utensili diamantati policristallini nel taglio
Quando si tagliano materiali in lega di alluminio, la durata dell'usura degli utensili in carburo cementato è solo circa il 5% degli utensili in PCD e la velocità di taglio di sgrossatura degli utensili in carburo cementato è di circa 120 m/min, mentre gli utensili in PCD sgrossano anche leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio. La velocità di taglio può raggiungere anche circa 360 m/min. I produttori di utensili consigliano di utilizzare qualità PCD a grana fine (o media) per lavorare materiali in lega di alluminio privi di silicio e a basso contenuto di silicio, e qualità PCD a grana grossa per lavorare materiali in lega di alluminio ad alto contenuto di silicio. Se la finitura superficiale del pezzo fresato non soddisfa i requisiti, è possibile utilizzare una lama tergicristallo con una grana più piccola per rifinire la superficie del pezzo e ottenere una finitura superficiale soddisfacente.
La corretta applicazione degli utensili PCD è il prerequisito per ottenere risultati di lavorazione soddisfacenti. Anche se le ragioni specifiche del guasto dello strumento variano, in genere è causato da un utilizzo non corretto di oggetti o metodi. Quando ordinano gli strumenti PCD, gli utenti dovrebbero comprendere correttamente l'ambito di applicazione degli strumenti. Ad esempio, quando si utilizzano utensili PCD per lavorare pezzi di metalli ferrosi (come l'acciaio inossidabile), poiché il diamante reagisce chimicamente molto facilmente con gli elementi di carbonio presenti nell'acciaio, causerà una rapida usura degli utensili PCD, quindi la scelta corretta per la lavorazione dell'acciaio temprato dovrebbe essere costituita da strumenti PCBN.
Ma in generale, per ridurre la forza di taglio e prevenire la formazione di tagliente di riporto, gli utensili PCD dovrebbero utilizzare un angolo di taglio positivo. Quando si lavorano leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio (soprattutto quando si utilizzano utensili in PCD invece di utensili in metallo duro per la lavorazione), l'angolo di spoglia degli utensili PCD dovrebbe preferibilmente essere leggermente inferiore all'angolo di spoglia utilizzato dagli utensili originali in metallo duro (come 25° ). Migliorare le prestazioni di taglio del tagliente dell'utensile PCD su leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio. L'angolo di spoglia positivo dell'utensile PCD non dovrebbe essere troppo grande, perché maggiore è l'angolo di spoglia dell'utensile, minore è la resistenza del tagliente. In altre parole, minore è l'angolo di spoglia dell'utensile PCD, maggiore è la resistenza del tagliente. (Guida: Analisi delle prestazioni e dell'uso di sei strumenti di misura e acciai per utensili da taglio comunemente utilizzati)
Per aumentare il più possibile la resistenza del tagliente con la premessa di garantire che l'utensile abbia un angolo di taglio positivo, Mastertech Diamond Products degli Stati Uniti ha saldato la lama CNMX con un angolo di spoglia negativo alla punta dell'utensile PCD e ha formato un angolo di taglio positivo. In questo modo, la lama negativa L'angolo di spoglia non solo fornisce un'elevata resistenza del tagliente, ma non influisce nemmeno sul normale taglio dell'utensile. Quando si prepara il tagliente di un utensile PCD, non è necessario eseguire troppe lavorazioni sulla punta diamantata. Nelle frese in PCD il tagliente può essere leggermente affilato. Inoltre, anche una certa inclinazione assiale del tagliente può contribuire a migliorare l'utensile PCD. Prestazioni di taglio.
Il successo dell'applicazione degli inserti PCD non dipende solo dalla scelta ragionevole dei parametri geometrici dell'utensile e dei parametri di taglio (come la gamma di velocità di avanzamento comunemente utilizzata per gli utensili di tornitura PCD da 0,13 mm/giro (tornitura fine) a 0,38 mm/giro (tornitura grezza). tornitura)), A volte è necessario che il fornitore dell'utensile fornisca soluzioni ai problemi riscontrati nell'utilizzo dell'utensile. Ad esempio, un'officina di lavorazione di componenti di automobili su larga scala utilizza le lame PCD fornite da Ju0026M Diamond Tools per la fresatura delle scanalature. Originariamente ogni disco diamantato PCD può lavorare 1.500 pezzi. Tuttavia, i trucioli generati dalla lavorazione danneggeranno la superficie del pezzo. Per questo motivo, Ju0026M ha proposto una soluzione di lavorazione di un rompitruciolo radiale sulla parte superiore della lama diamantata utilizzando il processo EDM (lavorazione a scarica elettrica) e 50 lame appositamente personalizzate, che hanno risolto efficacemente il problema. Questa domanda. Ora il numero di pezzi lavorati da ciascuna lama PCD è stato aumentato da 1500 a 4300.
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