Nella fresatura di cavità, il modo migliore per garantire il successo dei percorsi utensile di fresatura concorde è utilizzare i percorsi di fresatura dei contorni. Frese (come frese a sfera, vedere il catalogo di produzione di stampi C-1102:1). La fresatura del cerchio esterno lungo le linee di contorno spesso determina un'elevata produttività. Questo perché con un diametro maggiore dell'utensile ci sono più denti nel tagliente. Se la velocità del mandrino della macchina è limitata, la fresatura di contornatura aiuterà a mantenere la velocità di taglio e la velocità di avanzamento. Con questo percorso utensile, anche il carico di lavoro e i cambi di direzione sono ridotti. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni di fresatura ad alta velocità e nella lavorazione di materiali temprati. Questo perché se la velocità di taglio e la velocità di avanzamento sono elevate, il tagliente e il processo di taglio sono più suscettibili agli effetti negativi dei cambiamenti nel carico di lavoro e nella direzione. I cambiamenti nel carico di lavoro e nella direzione causeranno cambiamenti nella forza di taglio e nella flessione dell'utensile. La fresatura a copiare lungo pareti ripide dovrebbe essere evitata il più possibile. Durante la fresatura di profili, lo spessore del truciolo a bassa velocità di taglio è elevato. Al centro del coltello con estremità sferica sussiste il pericolo di scheggiatura del tagliente. Se il controllo è scarso o la macchina utensile non dispone della funzione di prelettura, non sarà in grado di decelerare abbastanza velocemente e molto probabilmente si verificherà il rischio di scheggiatura dei bordi al centro. La fresatura del profilo superiore lungo la parete ripida è migliore per il processo di taglio, poiché lo spessore del truciolo raggiunge il suo valore massimo con una velocità del truciolo favorevole.
Per ottenere la massima durata dell'utensile, il tagliente deve essere mantenuto a taglio continuo il più a lungo possibile durante il processo di fresatura. Se l'utensile entra ed esce troppo frequentemente, la durata dell'utensile sarà notevolmente ridotta. Ciò aumenterà lo stress termico e la fatica termica sul tagliente. Per i moderni utensili in metallo duro una temperatura uniforme ed elevata nella zona di taglio è più vantaggiosa di una grande fluttuazione. Il percorso di fresatura di profilatura è spesso un misto di fresatura ascendente e di fresatura discendente (zigzag), il che significa che l'utensile verrà spesso consumato e retratto durante il taglio. Questo tipo di percorso utensile ha anche una cattiva influenza sulla qualità dello stampo. Ogni volta che mangi un coltello, significa che il coltello è piegato e sulla superficie è presente un segno di sollevamento. Quando l'utensile viene ritirato, la forza di taglio e la flessione dell'utensile vengono ridotte e si verificherà un leggero sovrataglio del materiale nella parte in uscita