Controllo del processo di stampaggio

Le parti stampate sono un tipo di prodotti in metallo con una vasta gamma di applicazioni, che possono essere trovate nell'industria automobilistica, nell'industria elettronica e nell'industria della lavorazione. Nel processo di lavorazione dello stampaggio, gli impianti di lavorazione dello stampaggio devono controllare il processo di stampaggio per garantire la qualità delle parti stampate prodotte. Precisione: impegnati da oltre 10 anni nella lavorazione personalizzata di parti stampate, possiamo personalizzare varie parti complesse di stampaggio di precisione. Successivamente introdurremo il controllo del processo di stampaggio. 1. Processo di allungamento La lavorazione di stampaggio richiede diversi set di stampi per produrre ed elaborare lo stampaggio e i requisiti tecnologici dello stampo sono elevati. Pertanto, la fase principale del processo di stampaggio è il processo di allungamento. I vantaggi e gli svantaggi del processo di stiramento consistono nella combinazione completa di ciascuna variabile indipendente e si ritiene che le esigenze fondamentali dello stiramento costituiscano un buon presagio per il rifilo e il rovescio. Poiché la superficie di cancellazione appartiene alla parte di riempimento del processo di disegno, il disegno deve essere controllato in modo efficace. La superficie di pressatura deve essere prodotta e lavorata per contenere un certo angolo di inclinazione, che serve per adattare meglio il pezzo grezzo e la superficie di pressatura e per evitare che la base dello stampo danneggi l'imbutitura profonda del pezzo grezzo. 2. Controllo delle grinze Le principali ragioni per le grinze delle parti stirate durante il processo di stiro sono le seguenti: la fluidità del foglio della parte stampata è troppo veloce durante l'intero processo di alimentazione, con conseguente formazione di grinze; l'angolo R della cavità della parte stampata è troppo alto. Grande, è probabile che si formino grinze a causa dell'eccessiva fluidità del foglio; progettazione non scientifica del posizionamento dello stampo, con conseguente mancata pressatura del materiale durante l'intero processo di allungamento delle parti metalliche stampate o del piccolo bordo di separazione, con conseguenti rughe; lo spazio tra gli stampi concavi e convessi è troppo grande. Provoca rughe. 3. Gestione del processo A volte i prodotti stampati vengono danneggiati a causa dei difetti della superficie grezza. Pertanto, i pezzi grezzi che hanno superato l'ispezione possono essere stampati e formati. L'ispezione dei prodotti stampati richiede anche il rilevamento dei difetti superficiali. Durante l'intero processo di allungamento, il foglio dovrebbe scorrere ad una velocità effettiva. Se la nappa del foglio è troppo lenta, le parti si romperanno. Quando viene selezionata l'attrezzatura di stripping, l'attrezzatura di stripping rimuove il materiale per il suo effetto. Per questo motivo la fluidità del materiale può essere regolata molto bene. Per le complicate parti di disegno oblique, la sollecitazione di trazione assiale dovrebbe essere aumentata per controllare l'increspatura; per le parti con imbutitura profonda con ampia distanza di allungamento, deve essere impostato in una posizione con meno materiale, in modo da evitare grinze. Le rughe sono il risultato di una forza di rimozione insufficiente. Il metodo consiste nel regolare la forza del premilamiera. Quando la stiratura è appena iniziata, oltre ad aumentare la forza del cordone, il metodo per aumentare le coste elastiche dovrebbe essere utilizzato anche per sgualcire. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: sul piano per migliorare il tasso di utilizzo delle parti stampate