Processo di elaborazione del gong del computer e questioni che richiedono attenzione nell'elaborazione del gong del computer
Al fine di migliorare l'efficienza dell'azienda, garantire la consegna delle parti e unificare e standardizzare i metodi operativi, i produttori di elaborazione del gong del computer hanno formulato alcune normative pertinenti, ovvero il processo di elaborazione del gong del computer e le precauzioni per l'elaborazione del gong del computer per essere condiviso con te oggi, in modo che tutti possano accedere più rapidamente allo stato di lavoro e migliorare l'efficienza del lavoro. Il primo è determinare il percorso di lavorazione, prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione quotidiana della macchina utensile e utilizzare correttamente la macchina gong del computer. 1. Metodo di bloccaggio e standard di utilizzo dell'utensile prima della lavorazione: 1. Perlina, morsa, tavola magnetica, dispositivo, scegli il metodo di bloccaggio migliore in base all'applicabilità del pezzo. 2. Tallone: prestare attenzione alla pulizia delle bave e della limatura di ferro sul piano della macchina e alla regolazione dell'altezza del tallone per evitare che il braccio del coltello entri in collisione con il tallone. 3. Morsa: prestare attenzione alla forza di pulizia e serraggio della superficie fissa e della superficie mobile della morsa. 4. Tavolo magnetico: quando si utilizza un tavolo magnetico, è necessario considerare se il fondo del pezzo è piatto e la superficie di aspirazione deve essere sufficientemente grande da bloccare il bordo del pezzo con il cuscinetto di lavorazione. Per garantire che non si allenti durante la lavorazione. 2. Standard di ispezione prima della lavorazione: 1. Centrare e copiare. Dopo aver completato ogni centratura, copiare prima il numero delle coordinate di lavoro, quindi ricontrollare se la distanza dal centro ai due lati è la stessa dopo aver cancellato per garantire la centratura e la copia. Il numero è corretto. 2. Seleziona il coltello, installa il coltello, imposta il coltello e copia il numero delle coordinate dell'asse Z. Selezionare lo strumento appropriato in base all'elenco di programmazione. Prima di installare l'utensile, pulire accuratamente la testa e l'ugello dell'utensile. Dopo aver installato lo strumento, utilizzare una tabella di calibrazione per verificare se lo strumento presenta deflessione. Dopo che il coltello è stato copiato, controllalo di nuovo per evitare il coltello sbagliato, che causerà gravi perdite all'azienda. 3. Trasmettere il programma e avviare l'elaborazione: utilizzare l'esecuzione a blocco singolo prima del taglio, regolare la velocità di trasmissione e la velocità di avanzamento al minimo, abbassare il coltello a bassa velocità, osservare la macchina visualizzare il margine dell'asse Z, controllare se c'è qualche anomalia, se è presente qualche anomalia Premere immediatamente il pulsante di pausa, individuare la causa e risolvere l'anomalia, verificare che tutto sia normale e regolare la velocità appropriata per avviare l'elaborazione. 4. Durante il processo di lavorazione, prestare sempre attenzione per osservare se vi sono anomalie nella lavorazione, il coltello non è usurato e l'affilatura dell'utensile deve essere sospesa per garantire la normale lavorazione. 3. Standard di lavorazione del nucleo dello stampo 1. Dopo aver ottenuto il disegno e il pezzo, verificare innanzitutto se il disegno è coerente con il numero di stampo del pezzo. 2. Misurazione della dimensione effettiva del pezzo con uno strumento di misurazione. 3. Verificare se la direzione del trasporto dell'acqua e l'angolo di riferimento sul diagramma 2D sono coerenti con la direzione sull'elenco di programmazione. 4. Utilizzare pietra oleosa 400# per pulire il fondo e le bave circostanti del pezzo in lavorazione e pulire il pezzo in lavorazione con un pezzo di stoffa. 5. Posizionare il pezzo sull'utensile di bloccaggio della macchina, appiattire il piano del pezzo, la perpendicolarità e il parallelismo e la tolleranza della perpendicolarità è compresa tra ±0,015, quindi fissare saldamente il pezzo e iniziare la centratura, in base alla posizione contrassegnata nell'elenco di programmazione. dei colpi centrali e dell'asse Z. (Prestare attenzione se il tastatore entra in collisione con il pezzo durante la divisione del centro) Immettere i dati delle coordinate meccaniche X, Y e Z nelle coordinate corrispondenti. 6. Trasferire tutti i programmi nel computer secondo l'elenco di programmazione, simulare con il software di simulazione del percorso utensile, osservare l'area di lavorazione, la profondità di lavorazione più alta e più bassa e determinare la direzione di bloccaggio del pezzo, la posizione riservata per il bloccaggio e il lunghezza dell'utensile. 7. Installare lo strumento corrispondente in base all'elenco di programmazione e inserire automaticamente i parametri dello strumento nel metodo di impostazione automatica dello strumento. 8. Trasferire il programma alla macchina per l'elaborazione. In quarto luogo, standard di lavorazione del rame 1. Dopo aver ottenuto il foglio del programma, confrontare il numero dello stampo sul foglio del programma e la dimensione e la quantità del materiale in rame per trovare il materiale in rame appropriato. 2. Secondo i requisiti dell'elenco di programmazione, tratta uomini rudi e giovani. (Evitare di utilizzare il materiale sbagliato per spessi e giovani. Il materiale in rame è contrassegnato da un codice, "A" significa "giovane". Il programma viene simulato con un software di simulazione del percorso utensile per osservare l'area di lavorazione e le profondità di lavorazione massima e minima per determinare la direzione di serraggio del maschio in rame, la posizione riservata e il lunghezza dell'utensile. 4. Il programma viene trasferito alla macchina per l'elaborazione. Il pezzo è in lavorazione Assicurarsi di preparare il prossimo pezzo da mettere sulla macchina per ridurre il tempo per il lavoro di preparazione di cui sopra. 5. Standard di elaborazione dei modelli 6. Dopo che il pezzo è stato elaborato, controllare visivamente se la forma del pezzo è coerente con la forma del disegno 3D prima di scendere dalla macchina, quindi controllare il pezzo se manca lavorazione, taglio eccessivo e posizione regolare dello svincolo. 7. Confrontare i dati contrassegnati sull'elenco di programmazione, utilizzare un misuratore di calibrazione o un misuratore di profondità per misurare la precisione e misurare alcune posizioni corrispondenti e punti di posizionamento con un calibro ad ago o un calibro a tampone 8. Testare la superficie di divisione: secondo i disegni o i dati forniti dal programmatore, rilevare le coordinate di diversi punti (X, Y, Z) sulla superficie di divisione e verificare se la superficie di divisione è stata elaborata secondo il numero. 9. Misura tutto Se la profondità orizzontale è fino al numero, per alcune posizioni che devono essere collegate, è necessario prima migliorare l'elaborazione, dipingere il colore sulla posizione connessa, quindi connettersi lentamente. 10. Controllare tutti gli altri dati di posizione che richiedono la precisione della lavorazione CNC e confermare OK. Scendi dalla macchina. 5. Precauzioni per l'elaborazione del gong del computer: 1. Prestare particolare attenzione quando si rimuove l'utensile dal portautensile per evitare di graffiarsi le dita. 2. Quando si utilizza un programma CNC non testato, non consentire alla macchina di funzionare in modo completamente automatico. 3. Quando l'albero rotante sta ancora ruotando, è necessario prestare molta attenzione a regolare la direzione del flusso del refrigerante. 4. In caso di emergenza, premere l'interruttore di emergenza rosso sul controller. Il flusso di elaborazione del gong del computer e le precauzioni per l'elaborazione del gong del computer sono specificatamente condivisi sopra. Spero di condividere con voi l'aiuto, per gli esperti nell'elaborazione del gong del computer, può anche essere usato come riferimento
