Metodi di trattamento superficiale comunemente usati dopo la formazione delle parti stampate!
Dopo la formazione del processo di stampaggio del metallo, di solito è necessario un processo di trattamento superficiale per aumentare le proprietà fisiche delle parti stampate e ottenere uno standard di processo più elevato. Alcuni processi di trattamento superficiale servono a migliorarne l'aspetto, altri ad aumentare l'acidità, l'alcalinità o la conduttività, ecc. Questo articolo descrive principalmente lo scopo dei diversi trattamenti superficiali. 1: Galvanotecnica Il processo di fissaggio di uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo mediante elettrolisi, che svolge un ruolo nel prevenire la corrosione, la saldabilità, la conduttività e il miglioramento dell'estetica. Solitamente elettrolitico con oro, argento, nichel, zinco, stagno. Vantaggi: dopo la placcatura, lo strato superficiale presenta un'elevata brillantezza e un bell'aspetto metallico. È un processo di trattamento superficiale che soddisfa la maggior parte dei componenti elettronici. 2: L'anodizzazione è principalmente l'anodizzazione di materiali in alluminio, che utilizza principi elettrochimici per generare uno strato di pellicola di ossido di alluminio sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Questo film di ossido ha caratteristiche speciali come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'abrasione. Vantaggi: Può aumentare l'intensità e realizzare qualsiasi colore tranne il bianco. Può realizzare sigillature senza nichel e soddisfare i requisiti di paesi come Europa e Stati Uniti per l'assenza di nichel. (Ossidazione anodica) 3: L'elettroforesi viene utilizzata per acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc., che può far sì che il prodotto mostri vari colori e mantenga la lucentezza metallica, migliorando al tempo stesso le prestazioni della superficie e avendo migliori prestazioni anticorrosive. Vantaggi: il trattamento superficiale multicolore può essere utilizzato per ottenere un trattamento superficiale con strutture complesse; e può essere utilizzato con i successivi processi di sabbiatura, lucidatura e trafilatura. (Elettroforesi nera) 4. Ossidazione tramite microarco Il processo di applicazione di alta tensione in una soluzione elettrolitica (solitamente una soluzione alcalina debole) per generare una pellicola superficiale ceramicata. Questo processo è il risultato dell'effetto sinergico della scarica fisica e dell'ossidazione elettrochimica. Vantaggi: la struttura ceramica viene utilizzata principalmente per l'aspetto e le prestazioni di dissipazione del calore sono buone, ma il colore è unico e il costo è più elevato. 5. Placcatura PVD sotto vuoto La deposizione fisica da vapore è una tecnologia che utilizza principalmente processi fisici per depositare film sottili. Vantaggi: può essere rivestito con un rivestimento decorativo in cermet ad alta durezza e resistenza all'usura sulla superficie metallica. 6. La spruzzatura di polvere consiste nello spruzzare il rivestimento in polvere sulla superficie del pezzo con un'apparecchiatura di spruzzatura di polvere (macchina di spruzzatura elettrostatica). Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento polveroso; il rivestimento in polvere viene cotto e livellato ad alta temperatura per diventare il rivestimento finale con diversi effetti (diversi tipi di effetti di verniciatura a polvere). Vantaggi: colori ricchi, elevata brillantezza e finitura opaca sono opzionali; basso costo, adatto per la costruzione di mobili e scocche di telai, ecc., forte capacità di nascondere i difetti 7. La trafilatura del filo metallico è un effetto decorativo che forma linee sulla superficie del pezzo macinando il prodotto. Un metodo di trattamento superficiale. In base alle diverse linee dopo il disegno, può essere suddiviso in: disegno dritto, disegno caotico, ondulato e vorticoso. Vantaggi: il trattamento di trafilatura può far sì che la superficie metallica ottenga una lucentezza metallica non a specchio e il trattamento di trafilatura può anche eliminare i piccoli difetti sulla superficie metallica. (Schemi di disegno della superficie di diversi metalli) 8. La sabbiatura utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale spray sulla superficie del pezzo da lavorare ad alta velocità, in modo che l'aspetto o la forma della superficie esterna della superficie del pezzo venga modificato in ottenere un certo grado Un processo di pulizia e rugosità diversa. I vantaggi si realizzano diversi riflettenti o opachi. Può pulire le piccole sbavature sulla superficie del pezzo e rendere la superficie del pezzo più liscia. 9. Lucidatura Utilizzare strumenti di lucidatura flessibili e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura per modificare la superficie del pezzo in lavorazione. Vantaggi: non modifica alcuna proprietà fisica del materiale e può essere utilizzato per altri processi di pretrattamento del trattamento superficiale
