Parti standard di materiali di uso comune
Ora le nostre parti standard materiali comunemente utilizzate lo sono:
ISO (internazionale)
Gran Bretagna (Cina)
DIN (Germania)
AISI/SAE (Stati Uniti)
JIS (Giappone)
Materiali per filettature esterne come bulloni
Alcuni elementi di fissaggio in acciaio a basso tenore di carbonio come ISO Classe 4.8 SAE Grado 1-2 che non hanno requisiti di prestazioni meccaniche sono sufficienti per utilizzare Q235A SAE 1015 DIN C15. Non è richiesto alcun trattamento termico e vengono lavorati direttamente a freddo e il grado è leggermente superiore. Elementi di fissaggio come: ISO Classe 6.8 SAE Grado 3-4 utilizzano acciaio con un contenuto di carbonio pari o superiore allo 0,2%, come C1020 C1022 Ml20 ML35, ecc. Questo tipo di vite non richiede alcun trattamento termico e la resistenza alla lavorazione a freddo può soddisfare pienamente i requisiti. . Infatti, maggiore è il contenuto di carbonio, più difficile è la formatura a freddo e non è necessario utilizzare la vite di grado 6,8 per un eccessivo utilizzo. Le circostanze particolari sono una questione diversa.
Le viti più comunemente utilizzate sono Classe ISO 8.8 SAE Grado 5. Generalmente viene utilizzato acciaio a medio carbonio. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K è trattato termicamente (bonificato) e SAE5140 40Cr, ecc. può anche essere utilizzato. Gli elementi di lega sono aumentati. È di grande aiuto alla temprabilità del trattamento termico, per cui si può scegliere di utilizzare acciai legati per viti con grosse caratteristiche, in modo che l'utilizzo di acciai a medio carbonio non porti all'esistenza del fenomeno di impermeabilità nella parte centrale che diciamo spesso. (Guida: Conoscenze di base sull'uso delle parti standard)
Classe ISO 9.8 10.9 SAE Grado 8 prevede l'utilizzo di materiale in acciaio da basso a medio legato, dopo il trattamento termico (tempra + rinvenimento), il materiale in lega ha una buona combinazione di proprietà meccaniche del materiale, il materiale comunemente utilizzato è 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4, ecc. In effetti, anche il 45# può raggiungere le proprietà meccaniche richieste, ma è leggermente inferiore all'acciaio legato in termini di proprietà meccaniche complessive.
ISO Classe 12.9 SATM A574 è un bullone ad alta resistenza con elevati requisiti di proprietà meccaniche. L'acciaio legato a medio carbonio deve essere trattato termicamente (bonificato + bonificato), come SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Se il trattamento superficiale dei bulloni di rinforzo subisce il processo di decapaggio, si verificherà un infragilimento da idrogeno, quindi è necessario eseguire il processo di rimozione dell'idrogeno (soprattutto gli elementi di fissaggio con spigoli vivi), altrimenti morirà miseramente.
Dadi e altri materiali con filettatura interna che non hanno requisiti di prestazioni meccaniche o ISO Classe 5-6 SAE Grado 3-4 utilizzano generalmente C1010 Q235A o C15. Non è richiesto alcun trattamento termico, ma è sufficiente la lavorazione a freddo. Classe ISO 8, Grado SAE 5, generalmente utilizzare Ml35 SAE1035 DIN C35, i dadi di piccole dimensioni non necessitano di calore per ottenere le proprietà meccaniche richieste, i dadi di grandi dimensioni devono essere trattati termicamente (tempra + rinvenimento), questo è GB3098.2 Questo è molto chiaro.
La Classe ISO 10 e il Grado SAE 8 utilizzano generalmente acciaio al carbonio medio per soddisfare i requisiti di resistenza dopo il trattamento termico. Acciaio a medio carbonio come SAE1035. Una cosa a cui devi prestare attenzione è che dadi e bulloni sono diversi. Il loro stress è principalmente la compressione piuttosto che l'estensione. Pertanto, la resistenza del dado non è legata solo al materiale, ma anche a molti fattori, tra cui la precisione, il passo della filettatura e lo smusso interno del dado. , Spessore dado...
Materiali per rondelle piatte
Le rondelle piane senza requisiti di prestazioni meccaniche sono generalmente realizzate con materiali angolari, come Q235A. Quando la durezza è richiesta ma non elevata, è possibile utilizzare piastre più spesse per calandrare per ottenere la durezza richiesta. Le rondelle elastiche e altre rondelle antiallentamento sono generalmente realizzate in 65Mn 70# o S 50CMS 70CM e devono essere trattate termicamente (bonificate + temprate)
Rivetti e spille
Rivetti e perni generalmente utilizzano gli stessi materiali dei bulloni, ma alcuni rivetti non possono avere una durezza troppo elevata e alcuni richiedono addirittura HRB60 o meno. Generalmente, la durezza del materiale normalizzata è HRB70-80, quindi alcuni rivetti devono essere ricotti per soddisfare i requisiti prestazionali.
I chiodi autofilettanti generalmente utilizzano materiali come C1018, C1020, C1022, ma alcuni produttori nazionali utilizzano 18# 15# 20# per risparmiare sui costi e tagliare gli angoli. Alcuni produttori utilizzano Q235A e quindi viene completato il trattamento di cementazione superficiale. La tenacità del cuore del chiodo che attacca non è all'altezza dei requisiti ed è facile da rompere.
Non so molto sugli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile, sembra che SUS304 sia molto comunemente usato.
Altri requisiti speciali per i materiali
Se l'azienda desidera produrre elementi di fissaggio per la saldatura, la saldatura ad arco e la saldatura a gas generalmente non hanno requisiti per i materiali. Se il cliente utilizza la saldatura a punti, dovrebbe utilizzare obbedientemente acciaio a basso tenore di carbonio. Se è necessario aumentare la resistenza, è possibile utilizzare materiali a basso contenuto di carbonio con elementi Mn più elevati. Questo è solo un esempio molto semplice, molti dei quali possono essere notati solo nella produzione reale.
Quando un cliente specifica di utilizzare un certo tipo di materiale e l'azienda non dispone di questo materiale per un po', o questo materiale non è facile da acquistare sul mercato, è possibile conoscere lo scopo degli elementi di fissaggio del cliente. Su richiesta è possibile presentare domanda scritta per richiedere materiali sostitutivi. Alcuni clienti acquirenti non sono molto professionali negli elementi di fissaggio e la scelta dei materiali non è sempre la migliore. In qualità di produttore specializzato nella produzione di elementi di fissaggio, possiamo offrire ai clienti suggerimenti migliori per ottenere entrambi i vantaggi.
Naturalmente, i materiali utilizzati per gli elementi di fissaggio dovrebbero prestare attenzione a qualcosa di più di questi. Ad esempio, il materiale deve superare un periodo di invecchiamento prima dell'uso (ho scritto un articolo a riguardo in passato) e il materiale della superficie arrugginita viene utilizzato per realizzare alcuni elementi di fissaggio a filettatura intera. Elementi di fissaggio o elementi di fissaggio che necessitano di essere rettificati sulla superficie, al centro del materiale e nella cavità di ritiro non devono essere utilizzati per realizzare viti con testa lucidante...
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