Problemi comuni di qualità delle parti piegate e stampate e contromisure di miglioramento
Le parti piegate per stampaggio sono state gradualmente ampiamente utilizzate nei prodotti per macchinari di ingegneria. Al fine di soddisfare la qualità dei prodotti e le esigenze di produzione, i loro standard di qualità sono gradualmente migliorati. Allo stato freddo, la piegatrice può utilizzare lo stampo generale attrezzato o lo stampo speciale per piegare la lamiera nelle varie forme geometriche di sezione trasversale richieste. La razionalità del processo di piegatura influisce direttamente sulla dimensione finale e sull'aspetto del prodotto. In risposta ai difetti di piegatura, gli impianti di lavorazione delle parti stampate devono utilizzare il controllo e la prevenzione del processo nel lavoro normale e adottare misure di processo efficaci e corrispondenti per migliorare la qualità delle parti stampate. 1. Frattura: dopo il taglio o la punzonatura, spesso compaiono bave o sottili crepe sul bordo del materiale, che facilmente formeranno una concentrazione di stress e si romperanno durante la piegatura. Durante la cesoiatura (superficie con bave) (durante la cesoiatura), tagliare verso l'esterno , La posizione di rottura si verifica sulle cinghie di cesoiatura e impastatura delle parti stampate. Le misure tecniche adottate a questo scopo sono le seguenti: il pezzo dopo il taglio o la punzonatura deve essere assicurato che la superficie di taglio sia verso l'interno durante la piegatura, cioè sotto pressione, e l'effetto di formatura sia migliore. Prima della piegatura, il pezzo viene sbavato e, dopo la piegatura, la parte piegabile può essere rettificata con una mola manuale. 2. Sporgenza: Per la piegatura di lamiere medie e spesse (spessore t≥6mm), la situazione è abbastanza particolare. L'area vicino alla linea di piegatura si allungherà nella struttura fibrosa durante il processo di piegatura, provocando la formazione di sporgenze agli angoli della piega. Secondo l'osservazione del pezzo formato in officina, la dimensione della sporgenza del raccordo aumenta con l'aumento dello spessore della lamiera. Per alcuni pezzi con requisiti di alta qualità, le sporgenze arrotondate influiscono sulla precisione dimensionale della saldatura o dell'assemblaggio e per rimuoverle è necessario adottare misure di processo. Le misure tecnologiche adottate a questo scopo sono: se l'attrezzatura per il taglio termico viene utilizzata per la tranciatura, quando il personale di processo apre la tranciatura della lamiera, crea un arco concavo verso l'interno sul disegno di tranciatura con la linea di piegatura al centro e rimuove l'eccesso materiale della piastra, dove R è il raggio dell'arco. I pezzi che non sono stati tagliati con archi concavi per lamiera, devono essere tagliati manualmente alla precisione dimensionale richiesta dopo aver completato la piegatura. Se la precisione di assemblaggio è elevata, il pezzo deve essere fresato. 3. Rimbalzo: nel processo di piegatura, la deformazione plastica e la deformazione elastica del materiale metallico sono sincronizzate. Quando la flessione termina si verifica un ritorno elastico dovuto al recupero della deformazione elastica. Il fenomeno del ritorno elastico influisce direttamente sulla precisione dimensionale delle parti stampate, quindi deve essere controllato. Gli accorgimenti tecnici adottati a tal fine sono: metodo di compensazione angolare. Se l'angolo di piega del pezzo è di 90°, l'angolo di apertura della fessura inferiore (a V) della macchina piegatrice può essere di 78°. La durata della pressione aumenta il tasso di correzione. Una volta terminata la piegatura, il tempo di contatto tra la matrice superiore, il pezzo e la scanalatura inferiore della macchina piegatrice viene prolungato mediante correzione della pressione per aumentare la deformazione plastica degli angoli della scanalatura inferiore, in modo che il ritorno elastico delle fibre in la zona di tensione e compressione si annullano a vicenda, riducendo così il ritorno elastico. 4. Materiale scorrevole: (1) La linea di piegatura della parte stampata da piegare non è parallela alla linea del bordo del pezzo, cioè un'estremità ha un fulcro nella scanalatura inferiore della macchina piegatubi e l'altra estremità non ha fulcro. I tecnici aggiungono delle fessure al diagramma di tranciatura lungo la direzione della linea di piegatura del pezzo, la cui lunghezza è l'offset verso l'esterno della linea di piegatura del pezzo e la larghezza dell'offset è metà della larghezza della scanalatura inferiore del pezzo selezionato piegatrice; aumentare l'elaborazione del margine. (2) La linea di piegatura del pezzo da piegare è parallela al bordo del pezzo, ma non vi è alcun fulcro nella scanalatura inferiore della macchina piegatrice su entrambe le estremità. I tecnici aumentano le dimensioni in base al disegno di tranciatura, in modo che il bordo della scanalatura inferiore della curvatubi abbia un fulcro per soddisfare i requisiti di curvatura del tubo. Una volta completato il processo di piegatura, vengono eseguiti margini di taglio e tagli di rifinitura in base ai disegni del prodotto per soddisfare i requisiti di qualità del prodotto. 5. Rientranza o slittamento: nel processo di piegatura, le parti stampate vengono schiacciate dalla matrice superiore e dalla scanalatura inferiore della pressa piegatrice per produrre diversi gradi di rientranza o slittamento. Non è necessario che la ruvidità superficiale delle normali parti in acciaio al carbonio sia elevata e non causerà lievi danni. Tuttavia, per alcuni materiali speciali, come 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5, ecc., l'aspetto della superficie dello specchio deve essere protetto mediante determinate misure tecnologiche. Le misure tecniche adottate a questo scopo includono: per i materiali in acciaio al carbonio, la larghezza di piegatura della scanalatura inferiore dovrebbe essere aumentata per aumentare il raggio del raccordo formato e l'estrusione della scanalatura inferiore sul pezzo dovrebbe essere ridotta; per materiali speciali in acciaio inossidabile, la preparazione prima della piegatura. Il lavoro consiste nell'isolare la carta in corrispondenza della scanalatura inferiore della macchina piegatrice. Se è necessario proteggere entrambi i lati del pezzo, la carta può essere separata dal pezzo anche lungo la direzione della linea di piegatura. Con buone condizioni di produzione, è possibile utilizzare cuscinetti anti-impronta. Il nostro impianto di lavorazione di parti stampate propone soluzioni ragionevoli ai difetti comuni e ai problemi di processo della piegatura delle parti stampate in base al processo di produzione quotidiano dell'officina e combinato con la consueta esperienza lavorativa. Queste misure di processo sono verificate dalla produzione e sicuramente soddisferanno i requisiti di qualità e miglioreranno la qualità delle parti stampate. . 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