Problemi e soluzioni comuni nel processo di produzione dello stampaggio di parti a disegno

Le parti stampate e imbutite sono parti imbutite a pareti sottili di scatole, coni, cilindri o altre forme complesse ottenute da una determinata forma di materiale piatto attraverso un processo di stampaggio e imbutitura. Sono ampiamente utilizzati negli elettrodomestici, negli strumenti, nelle automobili, nel settore aerospaziale e così via in vari settori. Quando le aziende di stampaggio producono pezzi stampati e imbutiti in grandi quantità, si verificano vari problemi che influiscono sulla qualità dei prodotti. Diamo un'occhiata ai problemi comuni e alle relative soluzioni. 1. Il motivo dell'instabilità della flangia e dell'increspatura della parte allungata: la forza del premilamiera è troppo piccola, o lo spessore relativo del pezzo grezzo è piccolo, o il coefficiente di allungamento è troppo piccolo. Soluzione: Aumentare la forza del premilamiera o aumentare il numero di allungamenti. 2. Le ragioni della deformazione superficiale delle parti stampate e imbutite: bassa durezza del trattamento termico, finitura scadente, selezione inadeguata del materiale, spessore eccessivo del materiale, usura del raccordo dello stampo, scarsa qualità della superficie dei pezzi grezzi di piegatura, selezione irragionevole del piano di processo, mancanza di lubrificazione, ecc. Soluzione: Per le parti stampate che devono essere stirate più volte, con la premessa di garantire la necessaria qualità estetica, possono formarsi tracce durante il processo di stiramento. Scegli materiali e piani di processo appropriati per lubrificare e ridurre l'attrito. 3. Il motivo dell'incoerenza della forma e delle dimensioni delle parti stampate e imbutite: oltre ad adottare misure per ridurre il ritorno elastico causato da un posizionamento impreciso, dovrebbe essere migliorata anche l'affidabilità del posizionamento del pezzo grezzo. Soluzione: la forma di lavorazione dello stampaggio e dell'allungamento dovrebbe essere il più semplice e simmetrica possibile e la forma dovrebbe essere allungata e formata il più possibile contemporaneamente. 4. Il foro dell'elemento di trazione con fori è allungato e rotto. Il motivo: il diametro del foro è troppo grande, per cui il materiale attorno al foro è sottoposto a un'elevata sollecitazione di trazione, con conseguenti fessurazioni. Soluzione: modificare la sequenza del processo di formatura, prima con la formatura allungata e poi praticare i fori sul fondo. 5. Il motivo delle pieghe e dell'instabilità del bordo superiore della parte cilindrica stirata: il raggio dell'angolo arrotondato della matrice è troppo grande, il che fa sì che lo spazio tra matrice e punzone sia troppo grande, oppure la forza del premilamiera è troppo piccolo. Soluzione: aumentare la forza del premilamiera e ridurre il raggio di raccordo della matrice. [Raccomandazione] Ulteriori informazioni: Come garantire la stabilità della produzione di parti stampate Ulteriori informazioni: Conosci lo scopo dell'alloggiamento del motore? Scopri di più: Norme tecniche per la lavorazione dello stampaggio