Problemi e soluzioni comuni nel processo di stampaggio a iniezione (1)

L'applicazione dello stampaggio a iniezione di inserti metallici è molto ampia e ha un ruolo e un'influenza crescenti nella società moderna. Il team principale di precisione si concentra sullo stampaggio di precisione dei metalli e sullo stampaggio a iniezione di inserti metallici da oltre 30 anni e vanta una ricca esperienza nella produzione personalizzata. In termini di stampaggio a iniezione, ci sono principalmente due parti: stampaggio a iniezione di inserti metallici di precisione e stampaggio a iniezione di precisione. Successivamente, analizzeremo per te 10 problemi e soluzioni comuni nel processo di stampaggio a iniezione. 1. Quando il prodotto è appena acceso, il prodotto esce dalla parte anteriore (flash), motivo e soluzione della mancanza di colla dopo un periodo di produzione. Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione è appena avviata, la massa fusa nel cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione ha un lungo tempo di riscaldamento, una bassa viscosità del materiale fuso, una buona fluidità e il prodotto è facile da colare. Dopo un periodo di produzione, la fusione continuerà a portare via il calore, con conseguente fusione e viscosità insufficienti. Grandi, scarsa fluidità, per cui il prodotto è privo di colla. Dopo un periodo di produzione, aumentare gradualmente la temperatura del tubo del materiale per risolvere il problema. 2. Nel processo di produzione, al prodotto manca la colla, a volte aumentare la pressione e la velocità di iniezione non è valido, perché? Dopo un periodo di produzione, la massa fusa continuerà a sottrarre calore, determinando una fusione insufficiente, un'elevata viscosità e una scarsa fluidità, rendendo il prodotto privo di colla. Aumentare la temperatura del tubo del materiale per risolverlo. 3. Lo scopo del test di resistenza agli acidi del prodotto. Il test di resistenza agli acidi del prodotto serve a rilevare lo stress interno del prodotto e la posizione del punto di stress dello stress interno al fine di rimuovere lo stress interno del prodotto. 4. Ragioni e soluzioni per la facile rottura degli inserti metallici nel prodotto. Quando gli inserti vengono inseriti nel prodotto, si formerà uno stress interno quando la colla fusa incontra gli inserti freddi durante lo stampaggio a iniezione, il che ridurrà la resistenza del prodotto e ne faciliterà la rottura. Durante la produzione gli inserti vengono preriscaldati. 5. Ragioni e soluzioni della fragilità del prodotto. È facile che il prodotto diventi fragile perché utilizza troppi materiali degli ugelli e materiali secondari per rendere il prodotto fragile, oppure il materiale rimane nel tubo del materiale per troppo tempo, il che provoca l'invecchiamento della gomma e rende il prodotto fragile . Aumentare la percentuale di nuovi materiali e ridurre il numero di volte in cui il materiale dell'ugello viene riciclato. In generale, non dovrebbe superare le tre volte per evitare che il materiale in gomma rimanga a lungo nel tubo del materiale. 6. Ragioni e soluzioni per coloro che sono inclini alla pan-fibra nei prodotti in fibra di vetro. Ciò è dovuto alla bassa temperatura di fusione o alla bassa temperatura dello stampo e alla pressione di iniezione insufficiente, che fa sì che la fibra di vetro non si combini bene con la plastica nella colla, provocando la comparsa della fibra pan. Aumentare la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo e aumentare la pressione di iniezione. 7. L'influenza della temperatura dell'ingresso di alimentazione sul prodotto. Una temperatura troppo alta o troppo bassa all'apertura di alimentazione causerà il ritorno di materiali instabili da parte della macchina, renderà instabile il volume di alimentazione e influirà sulle dimensioni e sull'aspetto del prodotto. 8. Ragioni e soluzioni per le macchie bianche nei prodotti trasparenti. I prodotti trasparenti presentano macchie bianche causate dalla colla a freddo nel prodotto o dalla polvere nel materiale. Aumentare la temperatura dell'ugello, aggiungere pozzetti di raffreddamento e conservare le materie prime per evitare l'ingresso di polvere. 9. Problema di deformazione del prodotto La deformazione del prodotto è causata principalmente da un restringimento termico sbilanciato o da una deformazione del prodotto dovuta allo stress interno del prodotto stesso. 10. Importanza di impostare la posizione di allentamento e ritiro Se la posizione di allentamento e ritiro è impostata troppo grande, il materiale di ritorno assorbirà ossigeno, ossiderà la mescola di gomma e genererà bolle. Se la posizione è troppo piccola, la pressione nella canna sarà elevata e la forza di taglio sarà troppo elevata per decomporre la gomma e l'ugello sbaverà. L'errore di posizione non può superare 0,4 mm. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: 精の cultura aziendale Ulteriori informazioni: Il miglioramento continuo e l'innovazione sono i fattori chiave per la sopravvivenza delle aziende di stampaggio Ulteriori informazioni: Perché la maggior parte delle fabbriche di stampaggio non è disposta a quotare le società di commercio estero