Difetti comuni e soluzioni per il trattamento termico degli stampi per stampaggio metalli

La stabilità del processo di trattamento termico determina direttamente la durata e la precisione dello stampo per stampaggio dei metalli. Nella nostra produzione quotidiana, abbiamo riassunto alcuni difetti e soluzioni comuni nel processo di trattamento termico dello stampo per stampaggio dei metalli e li abbiamo condivisi con voi. 1. Le cause del surriscaldamento e della combustione eccessiva dei pezzi durante la tempra: 1. Confusione materiale. 2. La temperatura di riscaldamento è troppo alta. 3. Il tempo di conservazione del calore è troppo lungo a una temperatura più elevata. Soluzione: 1. L'identificazione della scintilla deve essere eseguita sulle parti prima della tempra per evitare materiali errati. 2. Controllare rigorosamente la temperatura di riscaldamento e seguire le normative di processo. 3. Controllare un tempo di attesa ragionevole. Se la parte si è surriscaldata o bruciata, il pezzo deve essere normalizzato e ricotto, quindi trattato termicamente secondo le norme di processo per salvarlo. In secondo luogo, sono presenti macchie e corrosione sulla superficie delle parti temprate: 1. La protezione superficiale è scarsa se riscaldato in un forno a camera. 2. Scarsa disossidazione in bagno di sale. 3. Quando il pezzo viene raffreddato ad aria, il tempo di preraffreddamento è troppo lungo. 4. La temperatura del bagno salino è troppo alta oppure vi sono mescolati ioni cloruro. 5. Il pezzo non è stato pulito in tempo dopo la tempra. Soluzione: 1. Il pezzo deve essere riposto nella scatola in modo adeguato e protetto e l'agente protettivo deve essere asciugato prima dell'uso. 2. Il bagno salino dovrebbe essere completamente disossidato in tempo. 3. Per l'acciaio altamente legato, provare a non utilizzare la tempra in aria. 4. Controllare la temperatura del bagno di sale in modo che non superi i 500 ℃ e mantenerlo pulito. 5. Pulire le parti in tempo dopo l'estinzione. In terzo luogo, le cause dei punti deboli sulla superficie delle parti temprate: 1. La struttura della fibra della materia prima non è uniforme, come la segregazione del carburo, l'aggregazione e la distribuzione non uniforme. 2. Durante il riscaldamento, la superficie del pezzo presenta incrostazioni di ossido, macchie di ruggine, ecc., che causeranno una decarburazione parziale della superficie. 3. Il mezzo di raffreddamento sta invecchiando o contiene troppe impurità, il che rende la velocità di raffreddamento non uniforme. 4. Dopo aver raffreddato il mezzo di raffreddamento, le parti più grandi non si muovevano in modo fluido su e giù, a sinistra e a destra. Soluzione: 1. Le materie prime devono essere forgiate e ricotte ragionevolmente. 2. Controllare attentamente prima della tempra per rimuovere incrostazioni di ossido e macchie di ruggine. 3. Pulire e sostituire regolarmente il mezzo di raffreddamento e mantenerlo sempre pulito. 4. Dopo che il pezzo è entrato nel mezzo di tempra, deve essere utilizzato correttamente secondo le normative. In quarto luogo, le cause delle crepe da spegnimento: 1. Selezione impropria dei materiali o crepe nel materiale stesso. 2. Durante la forgiatura si verificano crepe. 3. C'è stress di lavorazione. 4. Senza preriscaldamento, il riscaldamento è troppo veloce. 5. La temperatura di riscaldamento è troppo alta o il tempo di mantenimento è troppo lungo. 6. Selezione impropria del mezzo di tempra a freddo o velocità di raffreddamento eccessiva. 7. Durante la tempra con acqua e olio, il pezzo rimane nell'acqua troppo a lungo. 8. Durante la tempra graduale, dopo che il pezzo è stato estratto dal liquido di raffreddamento graduale, viene pulito troppo rapidamente in acqua. 9. Lo stress è troppo concentrato. 10. Tempra per molte volte senza ricottura sufficiente nel mezzo. 11. Tempra in tempo dopo la tempra. 12. Carburazione e decarburazione superficiale. Soluzione: 1. Scegli l'acciaio in modo ragionevole, rafforza la gestione e ispeziona attentamente. 2. Controllare ragionevolmente la temperatura e il processo di forgiatura ed eseguire il trattamento di ricottura dopo la forgiatura. 3. Prima della lavorazione finale e della formatura dello stampo per stampaggio del metallo, è necessario rimuovere prima la tensione, quindi correggere le dimensioni dello stampo per stampaggio del metallo e infine spegnerlo. 4. Utilizzare il preriscaldamento e il preraffreddamento il più possibile. L'acciaio altolegato è meglio preriscaldato due volte. 5. Controllare rigorosamente la temperatura di raffreddamento e il tempo di mantenimento. 6. Selezionare correttamente il mezzo di raffreddamento per rallentare la velocità di raffreddamento ed è meglio utilizzare il processo di raffreddamento gerarchico. 7. Attuare rigorosamente il corretto processo di raffreddamento. 8. Durante la tempra graduale, dopo che il pezzo è stato estratto dal liquido di raffreddamento graduale, deve essere raffreddato a temperatura ambiente prima di essere lavato in acqua. 9. Prima dell'estinzione, adottare misure protettive come avvolgimento di ferro, legatura di filo di ferro e blocco del terreno sulla concentrazione di stress. 10. Le parti ritemprate dovrebbero adottare il processo di ricottura intermedia. 11. Tempra in tempo dopo la tempra. 12. Durante l'estinzione e il riscaldamento, è necessario prestare attenzione ad adottare misure protettive ragionevoli. Come l'uso della disossidazione in bagno di sale, forno a scatola con gas protettivo, ecc. In quinto luogo, le ragioni dell'insufficiente durezza di tempra: 1. Il pezzo ha bassa temprabilità e ampia area della sezione trasversale. 2. La superficie viene decarburata durante la tempra e il riscaldamento. 3. La temperatura di raffreddamento è troppo alta o troppo bassa e il tempo di mantenimento è troppo breve. 4. In caso di spegnimento graduale, la permanenza nel mezzo di raffreddamento graduale è troppo lunga o troppo breve. 5. Durante la tempra con acqua e olio, il tempo di permanenza del pezzo in acqua è troppo breve. 6. Troppa acqua nel bagno alcalino. Soluzione: 1. Usa l'acciaio correttamente. 2. Prestare attenzione alla protezione dal riscaldamento e disossidare completamente il bagno salino. 3. Attuare rigorosamente le specifiche del processo di tempra. 4. Attuare rigorosamente il corretto processo di raffreddamento. 5. Operare secondo il corretto processo di raffreddamento. 6. Controllare rigorosamente l'umidità del bagno salino nell'intervallo dal 2% al 4%. Sesto, c'è corrosione sulla superficie dopo la tempra: non viene pulita in tempo dopo la tempra. Soluzione: le parti dello stampo per stampaggio dei metalli dopo lo stesso incendio devono essere pulite in tempo. Sette, le ragioni dell'eccessiva durezza dopo la ricottura: 1. La temperatura di riscaldamento è insufficiente. 2. Tempo di conservazione del calore insufficiente. 3. La velocità di raffreddamento è troppo veloce. Soluzione: operare rigorosamente secondo il processo corretto. Nel caso in cui la durezza sia troppo elevata dopo la ricottura, è necessario ricotturarlo secondo il processo corretto. Otto, il motivo della maggiore fragilità del temperamento: bassa temperatura di rinvenimento o tempo insufficiente per lo stesso fuoco. Soluzione: scegliere una temperatura di rinvenimento adeguata e disporre di un tempo di rinvenimento sufficiente, cercare di evitare l'intervallo di temperature di fragilità del rinvenimento. 9. La causa delle cricche riscontrate durante la rettifica dopo il rinvenimento: rinvenimento insufficiente. Soluzione: dopo la tempra, dovrebbe essere completamente temperato e il rinvenimento secondario dovrebbe essere utilizzato il più possibile per l'acciaio ad alto profilo. Dieci. Ragioni per l'esistenza di carburi di rete nella struttura di ricottura: 1. Il processo di forgiatura è irragionevole. 2. Il processo di ricottura sferoidizzante non è limitato. Soluzione: 1. Forgiatura ragionevole. 2. Ricottura secondo il corretto processo di ricottura sferoidale. Precedente: Metodi operativi e precauzioni dei trapani da banco e delle perforatrici verticali