Cause comuni e soluzioni della rottura dell'ago di punzonatura durante lo stampaggio

Nel processo di punzonatura, in particolare di punzonatura, spesso incontriamo il fenomeno della rottura del punzone. Quando si verifica questo tipo di problema, spesso sostituiamo direttamente l'ago di punzonatura con uno nuovo, invece di risolvere radicalmente il problema della rottura dell'ago di punzonatura. Di seguito analizziamo i motivi comuni e le soluzioni per la rottura dell'ago di punzonatura durante il processo di stampaggio: 1) Gli scarti generati bloccheranno la matrice inferiore. Soluzione: modificare nuovamente il foro di chiusura, in modo che i rifiuti possano cadere senza problemi. 2) La parte fissa (stecca) e la parte guida dell'ago da punzonatura. Soluzione: riparare o ritagliare il blocco per far salire e scendere agevolmente l'ago di punzonatura (piastra di ritorno). 3) L'altezza di chiusura della matrice di stampaggio è impostata troppo bassa, causando l'ingresso dell'ago di punzonatura nella parte inferiore. La parte della matrice è troppo lunga. Soluzione: regolare l'altezza di chiusura del punzone per fare in modo che l'ago di punzonatura entri nella matrice inferiore con una quantità adeguata. 4) Il design irragionevole della piastra di ritorno del materiale provoca una forza irregolare sull'ago di punzonatura. Soluzione: riprogettare lo spazio tra la piastra di estrazione e il perno di perforazione. 5) Il design della lama dell'ago di punzonatura è troppo corto e la caldaia entrerà in collisione con la piastra di ritorno quando la caldaia è in funzione. Soluzione: selezionare nuovamente l'ago di punzonatura appropriato o aumentare la lunghezza del filo del coltello. 6) Appaiono deformazioni e graffi sulla superficie dell'ago di punzonatura e l'ago di punzonatura non viene sollecitato in modo uniforme quando il materiale viene restituito. Soluzione: sostituire l'ago di perforazione con uno nuovo. 7) Il tagliente dell'ago del punzone è usurato e diventa smussato. Soluzione: riaffilare il bordo del coltello dell'ago da punzonatura. 8) L'ago di perforazione selezionato è troppo sottile, troppo lungo o non abbastanza forte. Soluzione: è necessario riselezionare altri tipi di aghi da punzonatura. 9) La durezza dell'ago di punzonatura non è appropriata e il materiale dell'ago di punzonatura selezionato non è adatto. Soluzione: sostituire il materiale appropriato dell'ago di punzonatura o eseguire un trattamento termico. 10) Il design del dispositivo di posizionamento dello stampo è irragionevole, il che fa sì che l'ago di punzonatura venga punzonato solo su un lato e la forza dell'ago di punzonatura non è uniforme. Soluzione: regolare il dispositivo di posizionamento dello stampo in modo che l'ago di punzonatura possa tagliare il materiale completo durante la punzonatura. 11) L'ago di perforazione non è fissato saldamente e trema durante il processo di perforazione. Soluzione: fissare nuovamente l'ago di punzonatura in modo che non possa muoversi su e giù. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, la gestione dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni