Classificazione della lavorazione di precisione per lo stampaggio e l'imbutitura dei metalli "Hardware"

Quando si utilizzano apparecchiature di stampaggio per lo stampaggio di precisione dei metalli e la lavorazione dell'imbutitura, queste includono i seguenti tipi: 1. Disegno tondo: disegno di prodotti cilindrici con flange (flange). La flangia e il fondo sono entrambi piatti, la parete laterale del cilindro è assialsimmetrica e la deformazione è distribuita uniformemente sulla stessa circonferenza e il pezzo grezzo sulla flangia produce una deformazione di imbutitura profonda. 2. Disegno dell'ellisse: la deformazione del pezzo grezzo sulla flangia è una deformazione di allungamento, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza lungo la forma del contorno. Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione plastica del pezzo grezzo; viceversa, minore è la curvatura, minore è la deformazione plastica del pezzo grezzo. 3. Disegno rettangolare: un pezzo rettangolare basso che viene allungato e formato in una sola volta. Durante l'allungamento, la resistenza alla trazione sugli angoli arrotondati della zona di deformazione della flangia è maggiore della resistenza alla trazione sui bordi diritti e il grado di deformazione sugli angoli arrotondati è maggiore di quello sui bordi diritti. 4. Disegno in collina: quando la parete laterale della parte di stampaggio è inclinata, la parete laterale viene sospesa durante il processo di stampaggio e non è attaccata allo stampo. Lo stampo non viene attaccato fino alla fine della formatura. Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale non sono completamente le stesse durante la formatura. 5. Disegno a collina: La deformazione del pezzo grezzo della piastra di copertura a forma di collina durante il processo di formatura non è una semplice deformazione di stiramento, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente deformazione di stiramento e rigonfiamento. La deformazione del pezzo grezzo sulla superficie di tranciatura è una deformazione a trazione (sforzo di trazione in direzione radiale e sforzo di compressione in direzione tangenziale), mentre la deformazione del pezzo grezzo all'interno del profilo (soprattutto nella zona centrale) è una deformazione da rigonfiamento (sia radiale che tangenziale). È lo stress da trazione). 6. Con disegno dell'emisfero della flangia: quando la parte sferica viene allungata, il pezzo grezzo è in contatto parziale con la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto si trova in uno stato libero sospeso e non vincolato. Pertanto, il problema principale del processo di questo tipo di stiramento della parte sferica è il grave assottigliamento della parte di contatto locale, oppure l'instabilità e l'increspatura della parte curva. 7. Disegno della flangia: la parte della flangia del prodotto allungato viene lavorata mediante imbutitura superficiale. La situazione di sollecitazione e deformazione è simile alla flangiatura di compressione. A causa dello stress di compressione tangenziale, è facile che si raggrinzisca, quindi il limite di formatura è limitato principalmente dalla ruga di compressione. 8. Disegno flangia: Eseguire il ritensionamento angolare sulla flangia del prodotto prestirato. Questo tipo di lavorazione richiede che il materiale abbia una buona plasticità. 9. Imbutitura profonda: i prodotti di disegno che superano il limite di elaborazione del disegno possono essere completati dopo più di due volte di disegno. I prodotti che sono stati stirati nella direzione della profondità della stazione anteriore vengono stirati nuovamente nella direzione della profondità. Il pezzo elasticizzato della flangia larga viene allungato fino al diametro della flangia richiesto quando viene allungato e, quando viene allungato successivamente, il diametro della flangia rimane invariato. 10. Disegno conico: Per parti con conicità profonda con h/d>0,8 e α u003d10°～30°, a causa della grande profondità, la deformazione del pezzo grezzo è maggiore e il pezzo grezzo è solo a contatto con il punzone L'area parziale trasferisce il forza di formatura, che può facilmente causare un eccessivo assottigliamento locale e la rottura del pezzo grezzo, che deve essere formato gradualmente attraverso molteplici transizioni. Il metodo di allungamento a gradini consiste nell'allungare prima il pezzo grezzo in un pezzo di transizione a gradini, la cui forma a gradini è tangente alla forma interna della parte rastremata, quindi espandersi per formare un cono. I tempi ed i processi di allungamento del pezzo di transizione a gradini sono gli stessi del pezzo cilindrico a gradini. 11. Ridisegno rettangolare: La deformazione di una parte rettangolare alta formata da più tratti non solo è diversa da quella di una parte cilindrica profonda, ma anche molto diversa da quella di una parte scatolare bassa. La Figura 1-46 mostra come la forma e le dimensioni della parte cambiano con l'altezza dello stiramento durante più stiramenti quando la pressa con trasporto automatico multistazione viene utilizzata per elaborare parti di scatole rettangolari alte. 12. Formatura della superficie: la superficie curva viene allungata e formata per far restringere la parte della flangia esterna del grezzo piatto metallico e la parte della flangia interna si allunga per diventare un metodo di formatura per stampaggio di prodotti cavi con pareti non diritte e superfici curve a fondo non piatto. 13. Disegno a gradini: ridisegna il prodotto del disegno iniziale sul lato sinistro per formare un fondo a forma di gradino sul lato destro. La parte più profonda viene deformata nella fase iniziale dello stiramento, mentre la parte meno profonda viene deformata nella fase successiva dello stiramento. È facile indurre sollecitazione di taglio e deformazione sulla parete laterale della parte di cambio passo. 14. Disegno inverso: il disegno inverso è una sorta di ri-disegno, che è una sorta di disegno inverso. Il metodo di allungamento inverso può aumentare lo stress di trazione radiale e può ottenere risultati migliori nella prevenzione delle rughe. È anche possibile aumentare il coefficiente di allungamento di riallungamento. 15. Stiratura: diverso dallo stiramento ordinario, lo stiramento assottigliante serve principalmente a modificare lo spessore della parete del tubo della parte stirata durante il processo di stiramento. Lo spazio tra le matrici convesse e concave è inferiore allo spessore del pezzo grezzo. Quando la parte di parete diritta del pezzo grezzo passa attraverso lo spazio, è sottoposta ad una grande sollecitazione di compressione uniforme. Mentre lo spessore della parete si assottiglia durante il processo di stiramento, la deviazione dello spessore della parete del contenitore viene eliminata e la superficie del contenitore aumenta. La scorrevolezza migliora la precisione e la forza. 16. Disegno del pannello: i prodotti del pannello sono parti stampate in lamiera con forme superficiali complesse. Nel processo di trafilatura, la deformazione del pezzo grezzo è complicata e le sue proprietà di formatura non sono più una semplice formatura per imbutitura, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente imbutitura profonda e rigonfiamento