Classificazione dei processi di base nella lavorazione delle parti stampate

A causa della diversa forma e dimensione delle parti, dei requisiti di precisione, delle dimensioni del lotto, delle prestazioni delle materie prime, ecc. nella lavorazione delle parti di stampaggio, i metodi del processo di stampaggio utilizzati sono diversi. Il processo di stampaggio può essere sostanzialmente suddiviso in due tipologie: processo di separazione e processo di formatura. Il processo di separazione nella lavorazione di stampaggio si riferisce al fatto che, dopo che la lamiera è stata sollecitata, la sollecitazione supera la resistenza al taglio del materiale, causando crepe di taglio o crepe di taglio parziali sulla lamiera. Il suo scopo è quello di separare il pezzo (o il pezzo grezzo) dal foglio lungo una determinata linea di contorno durante il processo di stampaggio. A seconda della qualità della sezione trasversale richiesta, questo processo di separazione può essere suddiviso in due forme: tranciatura ordinaria, che realizza la separazione sotto forma di distruzione, e tranciatura di precisione, che realizza la separazione sotto forma di deformazione. E ogni processo include molte forme di tranciatura, come tranciatura, rifilatura, punzonatura e così via. Il processo di formatura nella lavorazione delle parti stampate si riferisce al processo di formazione di una determinata forma dopo che il pezzo grezzo è stato sottoposto a una forza esterna, la sollecitazione supera la resistenza allo snervamento del materiale e subisce una deformazione plastica. Il suo scopo è quello di sottoporre il pezzo grezzo a deformazione plastica e trasformarlo nella forma richiesta del pezzo senza crepe. Esistono molte forme di deformazione simili, come piegatura, imbutitura profonda, estrusione a freddo, rigonfiamento e altri processi. Al fine di migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva della lavorazione delle parti stampate, a volte più di due processi di base vengono spesso combinati in un unico processo, chiamato processo composito, come tranciatura→punzonatura, tranciatura→disegno→rifilatura e tranciatura→punzonatura→piegatura ecc. La combinazione di questi diversi processi può essere eseguita in base alla situazione effettiva richiesta dal pezzo e la maggior parte di essi viene realizzata migliorando la struttura dello stampo. Lo stampo da cui dipende la produzione del processo composito è chiamato stampo composito, che è uno stampo promettente ed efficiente, che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e ridurre il costo del pezzo ed è conveniente per la produzione automatizzata. Articolo consigliato: quali sono i materiali utilizzati per realizzare le parti stampate? Post precedente: La direzione di sviluppo della matrice per stampaggio dei metalli