Caratteristiche e metodi di misura dei particolari metallici stampati

Le parti stampate vengono formate principalmente stampando materiali in lamiera metallica o non metallica con la pressione di una pressa attraverso uno stampo di stampaggio. Ha principalmente le seguenti caratteristiche: (1) Le parti per stampaggio sono prodotte mediante stampaggio con la premessa di un basso consumo di materiale. Le parti risultano leggere e con buona rigidità e, dopo che il materiale in foglio è stato deformato mediante stampaggio a iniezione, la struttura interna del metallo viene migliorata, in modo da aumentare la resistenza delle parti stampate. (2) Le parti stampate hanno un'elevata precisione dimensionale, le stesse dimensioni delle parti dello stampo e una buona intercambiabilità. Non sono necessarie ulteriori lavorazioni per soddisfare i requisiti generali di assemblaggio e utilizzo. (3) Durante il processo di stampaggio, poiché la superficie del materiale non viene danneggiata, le parti stampate hanno una buona qualità superficiale e un aspetto liscio e bello, che fornisce condizioni convenienti per la verniciatura superficiale, la galvanica, la fosfatazione e altri trattamenti superficiali. Metodo di misurazione delle parti punzonate La misurazione del foro delle parti stampate in metallo è il valore minimo in base al metodo di misurazione del calibro di arresto, quindi è generalmente possibile registrare il valore minimo quando si utilizza il calibro per misurare e registrare (escludere valori troppo piccoli, come errori causati da errori di misurazione) ), (casi particolari non esclusi) la registrazione del valore massimo e del valore medio non ha alcun significato pratico. La differenza nella dimensione dell'apertura misurata in tutte le direzioni dovrebbe essere registrata nella rotondità della tolleranza geometrica, non nell'apertura. Inoltre, se è topografico e non c'è una dimensione a cui fare riferimento, conviene decidere in base alla sua sezione. Non puoi semplicemente prendere il valore medio. Ad esempio, il valore minimo misurato potrebbe essere causato dall'usura di una certa parte del punzone. La banda luminosa della sezione è estremamente piccola, quindi il valore minimo non ha senso. In generale l'usura del punzone porta alla riduzione della punzonatura (analisi specifica di fori di forma particolare), in modo da poter assumere il massimo valore in fase di rilievo, senza dimenticare la qualità della sezione. , Perché quando viene prodotto il punzone, la dimensione base del diametro del foro + il valore massimo entro la deviazione consentita viene moltiplicato per 0,5-0,75 per mantenere la quantità di usura. Dopo un periodo di utilizzo, la punzonatura diminuisce, ma finché la qualità della sezione è ancora accettabile, il suo valore rientra ancora nell'intervallo di tolleranza. In questo momento, il valore massimo è corretto. (Allo stesso modo, dovrebbero essere escluse le deformazioni nella direzione dello spessore della piastra, come il sollevamento del foro, soprattutto per le piastre sottili). Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, la gestione dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni