Cause di guasti agli stampi hardware e soluzioni
Nella produzione di stampi per hardware, è necessario effettuare analisi specifiche per i difetti di stampaggio e adottare contromisure efficaci per risolvere radicalmente i problemi che si verificano, in modo da ridurre i costi di produzione e ottenere una produzione regolare. Di seguito è riportata l'analisi delle cause e delle contromisure terapeutiche dei comuni difetti di stampaggio nella produzione come riferimento per il personale addetto alla manutenzione degli stampi. 1. Bavature delle parti di punzonatura. (1) Motivi: a. La lama è usurata; B. L'effetto non è evidente quando la distanza è eccessiva; C. La lama è scheggiata; D. Il divario è irragionevole su e giù o allentato; e. Lo stampo è disallineato su e giù. (2) Contromisure: a. Ricerca il filo del coltello; B. Controllare la precisione di lavorazione dello stampo metallico o modificare il divario di progettazione; C. Ricerca il filo del coltello; D. Regolare lo spazio di tranciatura per confermare l'usura del foro della dima o la precisione di lavorazione della parte stampata; e. Sostituire i pezzi guida o rimodellarli. 2. Chip crush saltante (1) Motivi: a. Il divario è troppo grande; B. Alimentazione impropria; C. L'olio di punzonatura scende troppo velocemente e risulta appiccicoso; D. Lo stampo non è smagnetizzato; e. Il punch è consumato e la mollica viene premuta contro il punch. Superiore; F. Il punzone è troppo corto e la lunghezza dell'inserto non è sufficiente; G. Il materiale è duro e la forma della punzonatura è semplice; H. Misure di emergenza. (2) Contromisure: a. Controllare la precisione di lavorazione dello stampo hardware o modificare il divario di progettazione; B. Tagliare il nastro del materiale e pulire lo stampo in tempo quando viene inviato nella posizione appropriata; C. Controllare la quantità di gocce di olio per stampaggio o cambiare il tipo di olio per ridurre la viscosità; D. Dopo l'allenamento deve essere smagnetizzato (maggiore attenzione va prestata al materiale di punzonatura); e. Ricerca il bordo del punzone; F. Regolare la lunghezza della lama del punzone nello stampo concavo; G. Cambia il materiale e modifica il design. Il punzone viene inserito nella faccia finale per spingere fuori o rifilare lo smusso o l'arco (prestare attenzione alla direzione). Ridurre l'area di unione tra la faccia terminale del bordo del punzone e il truciolo; H. Ridurre l'affilatura del bordo della fustella, ridurre la quantità di formazione sul bordo della fustella e aumentare la ruvidità superficiale (rivestimento) del bordo dritto della fustella. Utilizzare un aspirapolvere per aspirare i rifiuti. Ridurre la velocità dell'impulso e rallentare la cippatura. 3. Intasamento del truciolo (1) Motivi: a. Il foro di perdita è troppo piccolo; B. Il foro di perdita è troppo grande e il truciolo rotola; C. Il filo del coltello è usurato e la bava è grande; D. L'olio di punzonatura scende troppo velocemente e risulta appiccicoso; e. La superficie del bordo dritto dello stampo è ruvida e la polvere di sinterizzazione aderisce al bordo; F. Il materiale è morbido; G. Misure di emergenza. (2) Contromisure: a. Modificare il foro che perde; B. Modificare il foro che perde; C. Affilare il filo del coltello; D. Controllare la quantità di olio gocciolante e cambiare il tipo di olio; e. Trattamento superficiale, lucidatura e prestare attenzione a ridurre la rugosità superficiale durante la lavorazione; Cambiare il materiale, f, modificare lo spazio di soppressione; g, tagliare la pendenza o l'arco sull'estremità della lama della perforatrice (prestare attenzione alla direzione), utilizzare un aspirapolvere e aggiungere aria al foro di chiusura della piastra di supporto. 4. Variazione nell'entità della deviazione del blanking (1) Motivi: a. Il tagliente dello stampo dell'hardware è usurato, con conseguenti sbavature (la forma è troppo grande, il foro interno è troppo piccolo); B. Le dimensioni e lo spazio del progetto non sono corretti e la precisione dell'elaborazione è scarsa; C. La posizione di tranciatura è convessa. Lo stampo e gli inserti della matrice sono sfalsati e lo spazio non è uniforme; D. Il perno guida è usurato e il diametro del perno è insufficiente; e. La guida è usurata; F. La distanza di alimentazione, la pressione e l'allentamento dell'alimentatore sono regolati in modo errato; G. Lo stampo è chiuso Regolazione altezza non corretta; H. La posizione di pressione dell'inserto di scarico è usurata e non esiste alcuna funzione di pressione (forte pressione) (la trazione e la rotazione del materiale provocano una piccola punzonatura); io. L'inserto di scarico è troppo robusto e la foratura è troppo grande; J. Variazioni nelle proprietà meccaniche dei materiali di stampaggio (allungamento a resistenza instabile); k. Durante la punzonatura, la forza di punzonatura tira il materiale e provoca variazioni dimensionali. (2) Contromisure: a. Ricerca e riparazione del filo del coltello; B. Modificare il progetto per controllare la precisione della lavorazione; C. Regolare la precisione della posizione e lo spazio di cancellazione; D. Sostituire il perno guida; e. Sostituire il perno guida e il manicotto guida; F. Regolare nuovamente l'alimentatore; G. Regolare nuovamente l'altezza dello stampo chiuso; H. Macinare o sostituire l'inserto di scarico, aumentare la funzione di pressione e regolare la pressione; io. Ridurre la profondità della pressione; J. Cambiare il materiale per controllare la qualità del mangime; k. Punzone La faccia finale della lama è rifinita con una pendenza o un arco (prestare attenzione alla direzione) per migliorare le condizioni di sollecitazione durante la punzonatura. Quando consentito, la parte di scarico è posizionata sul blocco di scarico con funzione di guida. 5. Inceppamento del materiale (1) Motivi: a. Regolazione impropria della distanza di alimentazione, pressione e allentamento dell'alimentatore; B. Variazione della distanza di alimentazione durante la produzione; C. Guasto dell'alimentatore; D. Il materiale è curvo, la larghezza è fuori tolleranza e le bave sono grandi; e. Lo stampaggio dello stampo è anomalo, causato dalla piegatura a falce; F. Apertura insufficiente del materiale guida, la matrice superiore tira il materiale; G. La posizione di piegatura o di strappo non è uniforme su e giù; H. La funzione di rimozione della piastra guida è impostata in modo errato e il materiale è fissato con nastro adesivo. Cintura superiore; io. Il materiale è sottile e si deforma durante l'alimentazione; J. Lo stampo è montato in modo errato e la deviazione dalla verticalità dell'alimentatore è ampia. (2) Contromisure: a. Riaggiustamento; B. Riaggiustamento; C. Regolazione e manutenzione; D. Sostituire il materiale per controllare la qualità del mangime; e. Eliminare la piega a falce della cinghia del materiale; F. ; G. Regolare la forza della molla di spelatura, ecc.; H. Modificare la piastra guida per evitare che il materiale venga nastrato; io. Aggiungere la pressione su e giù tra l'alimentatore e lo stampo e aggiungere gli interruttori di sicurezza dell'estrusione su e giù; J. Rialzare lo stampo
